ストレートシーム鋼管のスラグ混入の原因

溶接鋼管中のスラグ混入とは、溶接部の内部に残るスラグのことです。サブマージアーク自動溶接におけるスラグ混入の主な原因は、理論的には以下のとおりです。 ①原材料（母材、溶接ワイヤ、フラックスなど）の介在物が多い。②多層溶接時の層間の洗浄がきれいではない。③不適切な溶接プロセスパラメータが選択されており、スラグの発生につながっていません。

LSAW鋼管の製造特性によれば、多層溶接時の層間の洗浄不良による溶接部のスラグ介在を排除できる可能性はありません。

溶接部にスラグ混入の原因となる原料中に介在物が多く含まれているため、母材の溶接前検査を実施し、溶接ワイヤやフラックスを交換しても、溶接溶融線におけるスラグ混入の割合はわずかに減少するだけです。 、原料中の混入物を示します。 物体はスラグ混入の主な原因ではありません。

したがって、厚肉 LSAW 鋼管の溶融ラインにスラグが混入する主な原因は、不適切な溶接プロセス パラメータです。厚肉LSAWパイプの溶接プロセスパラメータには、主に入熱、溶接電流、溶接電圧、溶接速度、溶接ワイヤ間隔、開先サイズなどが含まれます。

溶接冶金学の観点から見ると、溶接溶融ラインにスラグが混入する主な原因は、溶融ラインの温度が低すぎるため、液体スラグが沈殿するのが遅すぎることです。融着線の温度が低すぎる理由は、加熱のピーク温度が低すぎるためです。冷却速度が遅い、または速すぎる。

ストレートシーム鋼管の切断方法としてはガス切断がよく知られています。ガス切断は、酸素とアセチレンの燃焼により発生する熱を利用して、切断した金属を高温で溶かして酸化鉄スラグを生成し、高圧の酸素流でスラグを金属から吹き飛ばします。カット。

ガス切断によるストレートシーム鋼管の切断は効率的で作業が簡単です。切断面も比較的きれいですが、切断面には酸化皮膜が付着します。溶接前に取り外す必要があります。ストレートシーム鋼管の設置では、さまざまなストレートシーム鋼管、鋼板、およびより大きな管径の異形材を切断するために、ガス切断方法が一般的に使用されます。

ストレートシーム鋼管を切断するためのガス切断工具がカッティングトーチです。アセチレンの圧力の違いにより、ジェット吸引式と等圧式の2種類に分けられます。ガス切断用の酸素は酸素ボンベにより供給され、アセチレンガスはアセチレンボンベまたはアセチレン発生装置により供給されます。