継目無鋼管の偏心（偏肉）の原因

継目無鋼管や精密鋼管の完成品では、偏肉厚が不均一になるという問題があります。偏心鋼管は熱間圧延鋼管の製造工程で最も多く発生します。リンクの大部分は、熱間ピアシング中に生成されます。自動パイプ圧延機によると、鋼管の解剖学的分析の後、穴あきキャピラリが自動パイプ圧延機によって圧延された後、垂直方向と垂直方向で不均一な肉厚が発生すると考えられます。鋼管の水平方向は、穴あきキャピラリの不均一な肉厚の分布特性を保持します。つまり、鋼管は圧延後も依然として螺旋形状を維持します。形状の不均一肉厚および幅方向の不均一肉厚が大幅に増加します。

自動管圧延機の不均一肉厚の原因は次のとおりです。 ① 多孔毛細管の不均一肉厚の存在形態と程度は、圧延鋼管の不均一肉厚の存在形態とその程度に直接影響します。②自動管転造機で管を転造すると、エジェクタロッドのたわみによりプラグの位置がパス中心からずれ、肉厚不均一が発生し、肉厚および最小肉厚位置が変化します。パイプとパイプヘッドの各断面の変化はほぼ一定です。管端から管頭にかけて肉厚の偏りが徐々に大きくなります。したがって、エジェクタロッドの残留曲率を低減し、管圧延時のエジェクタロッドの軸力を低減することは、肉厚不均一度の低減に大きな効果をもたらす。③減肉量が大きくなるほど、排水管の肉厚不均一が深刻になります。減肉量が少ない場合には、自動パイプローリング機により多孔毛細管の不均一な肉厚を低減することができます。④パス調整が合っていない。ロールギャップが平行でない場合、廃管の肉厚の不均一が悪化します。

Φ400mm自動管圧延装置、穿孔、二次穿孔（延長）、自動管圧延、レベリングの4つの圧延工程における素管の肉厚測定データをフーリエ変換し、肉厚の定量分析・解析結果を取得しました。凹凸。その形成理由とこれに基づいて、鋼管の不均一な肉厚を改善する方法が提案されています。
①二次穿孔（延長）後、廃管のスパイラル偏肉分布特性は完成管まで保持されます。したがって、二次穿孔（拡張）を改善することが、完成したパイプの肉厚精度を向上させるための重要なリンクとなります。主な対策は改善です。ツール設計により、回転中のエジェクター ピンとプラグのローリング ラインとの同心度が向上します。
② 有孔キャピラリの肉厚不均一の改善は重要な要素です。主な対策は、チューブブランクの加熱均一性の向上、センタリング穴の精度の向上、プラグの均一ベルトの長さとリバースコーンの長さの延長、エジェクターピンとエジェクターピン間の距離の改善です。プラグ。回転時のロールラインとの同心度。
③ パイプ圧延時に左右対称の著しい肉厚むらが発生しますが、スパイラル肉厚むらの低減には一定の効果があります。したがって、チューブを圧延するときは、2 回圧延し、パス間で素管を 90°回転する必要があります。
④レベリング処理は、基本的には対称形状の偏肉を解消することができますが、スパイラル形状の偏肉を解消する効果はほとんどありません。したがって、レベリングマシンの能力を向上させる必要がある。
⑤フーリエ変換はクロスローリング工程における不均一肉厚の研究に有効な手段であり、他の鋼管製造装置の不均一肉厚の研究にも利用可能である。

仕上げ圧延鋼管や冷間引抜鋼管にも、穴あきによる偏心の問題があります。ロール、プラグ、ガイド プレートによって形成される変形ゾーンの幾何学的正確性を破壊する要因は、毛細管の壁厚の不均一を悪化させます。 。

(1) 頭。① プラグの形状設計は、理想的なプラグのローリングコーンがロールの出口コーンと平行になるように設計します。プラグが伝統的なマトヴェエフの公式に従って設計されている場合、プラグのローリング コーンはロールの出口コーンと平行ではありません。このように徐々に拡大する隙間の変形により、必然的に管壁のローリングが不十分になり、キャピラリチューブの肉厚が不均一になり、送り角度が増加するにつれてキャピラリチューブの壁の厚さの不均一がさらに深刻になります。②エジェクタロッドの剛性不足により、穿孔加工時に曲がりが発生し、プラグが中心位置を維持できず、通過するキャピラリチューブの太さが不均一になる。③プラグの偏磨耗や損傷。

(2) ガイドプレート。①ガイド板間の距離が大きすぎる。ミシン目加工中は、ガイドプレートの規制によりミシン目の中心線が維持されます。ガイドプレート間の距離が大きいとプラグの位置が大きく変化し、プラグが不安定になったり、キャピラリの肉厚が不均一になったりすることがあります。②上下のガイドプレートの偏摩耗も偏肉を悪化させます。

(3) ローラー。①ロール中心線の振れ：製造工程上、穿孔機両側の押えねじの取り付けミスや、ねじ山やベアリングの磨耗などにより、２つのローラ間の軸方向が水平にずれ、送り角度がずれる場合があります。 2 つのローラーが一致していません。変形ゾーンを歪め、肉厚を不均一にします。②送り角度が大きいと、プラグとロールのローリングコーンが非平行になります。③ ロール速度が適切でないと肉厚精度にも影響します。

(4) チューブブランクの心出しと加熱。偏心したセンタリング穴と不均一な加熱 (オス側とメス側) の両方により、壁の厚さが不均一になります。

(5) パンチングマシンの剛性、構造、調整。ピアッシングマシンの本体の剛性が十分ではなく、ロック機構も信頼性が低いため、エジェクターロッドのセンタリング装置が正確に調整されておらず、動作が不安定で、本体からの距離が遠い。圧延中心線の調整は、一般に圧延機の中心線よりも低くなります。、その目的は、ロール状のピースの安定性を向上させることです。調整が大きすぎると、圧延ラインが下降した後に変形ゾーン内のツール間の相対関係が非対称に変化し、キャピラリの肉厚の不均一にも影響を及ぼします。したがって、継目無鋼管の不均一偏肉を完全に回避する方法はなく、段階的に厳密に管理して最小化するしかない。