サブマージアーク溶接鋼管の片面および両面のアンダーカットの原因と防止対策

1. 設立の理由サブマージアーク溶接鋼管
① 溶接ワイヤ接合部：溶接ワイヤ接合部の径や平滑性の変化により、溶接ワイヤ接合部がワイヤ送給ホイールを通過する際にワイヤ送給速度が急激に変化し、瞬間的な溶接電圧の変化や溶融の原因となります。溶融金属の拡大と不十分な補充により、この溶接部に単一の両面アンダーカットが発生する可能性があります。
②溶接仕様：通常、連続生産工程において溶接仕様が大きく変わることはなく、通常の生産工程ではアンダーカットは発生しません。しかし、外部電源の影響により溶接電流や溶接電圧も急変することがあり、その急変によりアンダーカットが発生することがあります。
③瞬間ショート：基板端のバリやフラックスに混入した金属バリなどにより、通常の溶接工程においてコンタクト先端部で瞬間ショートが発生する場合があります。瞬間短絡は溶接電流と電圧に瞬間的な変化を引き起こし、最終的にはアンダーカットにつながります。シングルダブルアンダーカットの処理はシングルアンダーカットと同様であり、研磨または補修で加工できます。

2. サブマージアーク溶接鋼管の防止対策
①溶接ワイヤ接合部の適切な取り扱い：溶接ワイヤメーカーは、接合部の硬さを溶接ワイヤ全体の硬さと一致させるために熱処理を行う必要があります。サブマージアーク溶接鋼管の連続生産工程において溶接ワイヤを突合せ溶接する場合、滑らかな移行と均一な真径を達成するために、突合せ継手が完了した後に継手を研削し、継手の前後の溶接ワイヤを研磨する必要があります。一定の硬度を得るために、酸素アセチレンガンで焙煎し、自然冷却させます。
②溶接仕様を厳密に管理し、溶接プロセス中の電流と電圧の変化に注意してください。変更が大きすぎる場合は、電源やシステム外部の電源の原因を究明し、仕様の変更を許容範囲内に抑えるようにしてください。