成形垂直ロールの押し出し厚さなどの要因がプレートの端の形状に影響を及ぼさない場合、理想的な成形継ぎ目状態 3 ですが、成形ロールの押し出しまたは圧着の不適切な圧力が原因である場合ロールの場合、ディスクシャーブレードは鋼帯の端に対して垂直ではありません。ロールの切断や溶接が大きすぎる、または不適切な平面角度などの成形プロセス要因の影響により、4 つの形状の成形シームが形成されやすくなります。狭い隙間が少しでも大きかったり、反対側がピンチマシンに入ったときに素材の位置が変わったりすると、ストリップの端が厚くなったり、圧着ローラーが損傷したりすることがあります。これらの条件はナローギャップ現象を悪化させ、原材料が厚ければ厚いほどナローギャップ現象はより顕著になります。この狭ギャップ現象の存在は溶接にとって非常に好ましくなく、内側の溶接部に連続気孔を発生させます。Iron Bean 24 溶接冶金分析 この成形シームの条件での溶接特性を見てみましょう。両面スパイラルサブマージアーク溶接の内部溶け込みは 2 つの部分で構成されます。
その一部は山岳電気アークが母村を吹き飛ばして焼くことによって形成され、一部は過熱した溶融池金が母村を溶かすことによって形成され、溶接アークが移動できないため溶接溶融池は移動した状態で結晶化したものである。内側の溶接ルートの狭い隙間に直接吹き付けます。溝の根元は過熱した溶融池金属の溶解に依存します。このように、過熱溶融池金属が母材を溶融する際、上記のような狭い隙間に遭遇すると、十分な支持が得られず、液体の溶融池金属の一部が根元で狭くなる。ギャップ。さらに、形成された咬合シームは強い磁性を持っているため、根元の狭い隙間にフラックス粒子やフラックス酸化鉄粉末が過熱液体はんだプール金の上に巻き込まれることがよくあります。部分的または完全に溶けて液体溶融池になります。化合物介在物の形成や溶融池による還元反応により、反応生成物１の一部は溶融池表面に浮上し、一部は溶融池中に残留する。6では結晶化温度に近づくと、溶融池金属中の酸化鉄が炭素と激しい酸化還元反応を起こし、溶融池に溶けて浮き出なかった多数の介在物が核生成粒子となります。酸化炭素の細孔。二酸化炭素の泡が核となって集まりますが、これは必ず起こります。浮上プロセス中、1 の位置は比較的深く、アーク撹拌が不足し、プールの粘度が継続的に増加します。溶融プールから浮き上がります。内側溶接部と内側溶接部の根元にも 1 の一部が残り、2 つの気孔と気孔空洞が形成されます。ガスが介在物上で核生成して成長すると、介在物を包み込む二つの細孔の現象が現れ、これが鉄と呼ばれるものです。この種の欠陥が外部溶接機を通過するとき、採掘位置が浅い場合、外部溶接後に燃えて外部溶接池から出てきます。位置が深い場合は、貫通縫い目に連続した空気穴が形成され、これが変化します。これが鉄豆の気孔の源です 1. アークが母材を直接吹き付けることによって形成される溶け込み深さ 2. 過熱した溶融池メタルが母材を溶かすことによって形成される溶け込み深さ ナローギャップ現象については、まず成形装置の調整が必要です垂直ロール、圧着ローラー、ディスクシャー、溶接パッドローラーなどのようなもので、帯鋼の端が滑らかで、押出厚さが発生しない、または押出厚さが最小限に抑えられ、傷がなく、平坦がなく、またはそれに近い状態になります。理想的な成形シーム状態へ。次に、内部溶接またはイブニング溶接プレーニングエッジを強化して、内部溶接の根元の狭いギャップ現象を弱め、成形シームの接合品質を安定させます。3.3 成形シームのエッジ形状に応じて溶接パラメータを調整します。内部溶接電流を適切に増加させて外部溶接電流を減少させるか、または内部溶接電流を適切に減少させて外部溶接電流を増加させて、溶接ルートのポロシティや鉄豆などの欠陥を低減します。能力。
単入口単出口鋼管の場合、動的質量平衡法の計算式は、漏えいが一定の設定閾値を超えた場合に鋼管が漏洩するという方法である。この方法は、鋼管パイプラインの漏洩検出システムの開発を指導するのにはあまり合理的ではありません。適切な鋼管パイプラインの漏洩しきい値を設定するのは非常に難しく、しきい値が低すぎると、鋼管パイプラインの漏洩検出システムは危険にさらされる傾向があります。誤報。鋼管パイプラインの漏洩検知システムの感度と精度は非常に低く、比較的大きな鋼管パイプラインの漏洩が発生している場合が多いが、漏洩検知システムは依然として警報を発しないことが判明している。鋼管の漏水の有無をより効果的かつ高感度に検知し、ミスを減らすため、文献2では円の5フィートディン法を用いて判定している。鋼製パイプラインの入口と出口で漏れが特定された後、流量と圧力、および統計的平均を測定することによって漏れのサイズが推定されます。この方法は、多くの現場での鋼管パイプラインの漏水探知試験で実証されており、信頼性は高い。3. 重量時間 1> 品質不均衡の過程における鋼管パイプラインの漏洩検出の精度に影響を与える要因 流量が同じままの場合、つまり、鋼材の漏洩感度の下限値の推定誤差を考慮しない場合式のパイプラインこのように、流量計の精度が鋼管の漏れ検出の精度を決定します。
しかし、鋼管内の流量は一定ではなく、特にマルチバッチ操作や大口径の鋼管では、温度と圧力の変化による水圧の変化を考慮する必要があり、鋼管のバランスを修正するために容積調整が使用されます。流れ。たとえば、直径 1016 mm の鋼製パイプラインでは、温度変化が 10 であれば、体積変化は 0.8、圧力変化は 0.0% 発生します。つまり、直径 1016 mm の鋼製パイプラインのセクションでは、体積変化が約 10% になります。 99,758km。たとえ機能が充実した鋼管ラインシミュレーションソフトであっても、鋼管ラインの2つの測定点の長期的な油量を正確に予測することは困難です。したがって、鋼管パイプラインの石油製品埋蔵量の推定誤差も鋼管パイプラインの漏洩検出の精度に影響を与えます。
鋼管の漏洩が、流量測定結果と期間内の鋼管の石油製品貯留量の変化値との総合誤差以上であれば、鋼管の漏洩を検出することができる。文書 4 には、検出可能な最小漏れ、1dQm 流量測定結果の総合誤差が示されています。dV、鋼パイプラインストックの推定誤差。測定時間間隔で。
与えられた 1 に対して、測定時間間隔を延長することで測定誤差を減らすことができ、より小さな漏れを検出できるようになります。17 が大きい場合、または測定時間間隔が短い場合、検出可能な最小漏れは大きくなり、鋼管パイプラインの漏れ検出の精度に対する流量測定誤差の影響が軽減される可能性があります。
結論と提案 上記の分析結果は、流量計の精度と鋼パイプラインの油埋蔵量の推定誤差が動的質量バランスにおける 2 つの重要な要素であることを示しています。鋼鉄パイプラインこれら 2 つの要因は、動的質量平衡原理、鋼管パイプラインの漏れ検出の精度に影響を与えます。
流量計の流量測定誤差を削減すると、動的質量平衡の原理を使用して鋼パイプラインの漏れ検出の精度を大幅に向上させることができます。メーターの校正精度。
流量計の流量誤差曲線をフィッティングする方法は、流量計の精度を補償し、流量計の測定精度のリアルタイムオンライン補正を実行するために使用でき、それによって動的質量平衡の原理が改善されます。鋼管パイプラインの漏洩検知 鋼管パイプラインの運用管理においては、避けるべき偶発的な過渡現象 2 つの流量計間の鋼管パイプライン内の石油製品埋蔵量の予測の精度を確保するには、2 つの流量計間の距離を設定すべきではありません長すぎる。固定長鋼管では、経済性の原則を考慮し、流量計の数を適切に増やす必要があります。
投稿日時: 2023 年 6 月 29 日