埋設鋼管の防食方法

の鋼管の防食図面の要件に基づいて、エポキシコールタールピッチペイントを使用してガラスクロスを包み、外側に防食トップコートを塗布します。外壁の施工工程は以下の通りです。
パイプラインの錆取り→下塗り塗装→仕上げ塗装→2回目の上塗り→ガラスクロス巻き→上塗り→上塗り；
内壁施工工程：パイプサビ落とし→プライマー→上塗り→２回目上塗り→３回目上塗り

1. パイプラインの錆び除去
プライマーを塗布する前に、パイプの表面のグリース、灰、錆、酸化スケールを除去する必要があります。サンドブラスト加工によりサビを除去しており、その品質基準はSa2.5レベルに達しています。

2. パイプの表面の錆びを除去した後、プライマーを塗布します。その間隔は 8 時間を超えないようにしてください。プライマーを塗布するときは、下地の表面が乾燥している必要があります。プライマーは、固まりや膨れのないように均一かつ完全に塗布する必要があり、塗料はパイプの両端の 150 ～ 250 mm の範囲内に塗布しないでください。

3.プライマーの表面が乾いたらトップコートを塗布し、ガラスクロスを巻きます。プライマーとトップコートの間の時間間隔は 24 時間を超えてはなりません。

4.エポキシコールタールピッチ塗料は二液性常温硬化型塗料を採用しています。ガラスクロスは乾燥、脱蝋、解撚、エッジシール、中アルカリを採用し、縦糸と横糸の密度は10*12/cm～12*12/cmのガラスクロスです。トップコート塗布直後にガラスクロスを打ち抜き幅30～40mmで巻き、目地の重なり長さは100mm以上とし、各層の重なり目地を千鳥状に配置してください。ガラスシルククロスの油浸透率は95％以上で、50mm×50mm以上の隙間がなく、パイプの先端に150～250mmの段差が残っていなければなりません。

5. パイプインターフェースの建設は、溶接圧力試験が合格した後に実行する必要があります。新旧防食圧力エッジは50mm以上、接合部のラップ長さは100mm以上、切り株接合部はしっかりとしっかりと接着する必要があります。

6.鋼管外壁塗装機構：1底2面、1布2面、乾燥塗膜の総厚は400μm。

7.鋼管内壁塗装機構：底面1面、側面3面、乾燥塗膜の総厚さは300μmです。

8. 外部防食工事が完了した後、設計要件または「給排水パイプライン工事の建設および検収基準」の表 4.3.11 の対応する要件に従って品質検査を実施するものとする。