主なプロセスパラメータは、高周波ストレートシーム溶接管溶接入熱、溶接圧力、溶接速度、開き角度、誘導コイルの位置と大きさ、インピーダンスの位置などが含まれます。これらのパラメータは、高周波溶接パイプの製品品質、生産効率、ユニット能力の向上に大きな影響を与えます。さまざまなパラメータを一致させると、メーカーはかなりの経済的利益を得ることができます。
1. 溶接入熱
の溶接では、高周波ストレートシーム溶接管、溶接出力によって溶接への入熱量が決まります。外部条件が一定で入熱が不十分な場合、加熱されたストリップの端は溶接温度に到達できず、依然として固体構造を維持して冷間部を形成します。溶接でも溶けません。溶接入熱による溶融不足が少なすぎる。この融解の欠如は、通常、平坦化試験の失敗、水圧試験中の鋼管の破裂、または鋼管を真っすぐに伸ばしたときの溶接部の亀裂として現れ、これは重大な欠陥です。さらに、溶接入熱はストリップのエッジの品質にも影響されます。例えば、ストリップの端にバリがあると、スクイズロールの溶接点に入る前にバリが発火し、溶接パワーのロスや入熱の低下を引き起こします。小さいため、未溶融または冷間溶接が発生します。入力熱が高すぎると、加熱されたストリップの端が溶接温度を超え、過熱またはオーバーバーンが発生し、応力が加わった後に溶接部に亀裂が生じます。過剰な入熱によって形成される膨れや穴は、主に90°平坦試験の失敗、衝撃試験の失敗、水圧試験中の鋼管の破裂や漏れとして現れます。
2. 溶接圧力（減圧量）
溶接圧力は溶接プロセスの主なパラメータです。ストリップの端が溶接温度まで加熱された後、絞りローラーの作用下で金属原子が結合して溶接シームを形成します。溶接圧力の大きさは、溶接部の強度と靭性に影響します。適用される溶接圧力が小さすぎると、溶接端が完全に溶融できず、溶接シームに残留する金属酸化物が排出されずに介在物が形成され、溶接シームの引張強度が大幅に低下し、溶接シームが変形する原因になります。ストレスを受けると簡単に亀裂が入ります。加圧力が大きすぎると、溶接温度に達した金属の大部分が押し出され、溶接部の強度や靱性が低下するだけでなく、内外の過剰なバリや重ね溶接などの欠陥が発生します。溶接圧力は、一般的に押出ローラー前後の鋼管の径変化やバリの大きさや形状によって測定・判断されます。溶接押し出し力がバリ形状に及ぼす影響。溶接の突き出し量が多すぎる、スパッタが大きく溶融金属がはみ出す、バリが大きく溶接部の両側でひっくり返る、押し出し量が少なすぎる、スパッタがほとんどない、バリが小さい、バリが蓄積する。適度な場合は押し出されたバリは直立しており、高さは一般に2.5～3mmに制御されます。溶接の押し出し量が適切に制御されていれば、溶接部の金属流線角度は上下左右対称となり、その角度は55°～65°になります。押し出し量を適切に制御したときの溶接部の金属流線の形状。
3. 溶接速度
溶接速度は溶接プロセスの主要なパラメータでもあり、加熱システム、溶接部の変形速度、金属原子の結晶化速度に関連します。高周波溶接の場合、加熱時間の短縮によりエッジ加熱ゾーンの幅が狭くなり、金属酸化物の形成時間が短縮されるため、溶接速度が上がるにつれて溶接品質が向上します。溶接速度を下げると、加熱ゾーンが広くなるだけでなく、溶接の熱影響ゾーンも広くなり、入力熱の変化に応じて溶融ゾーンの幅が変化します。発生する内部バリも大きくなります。さまざまな溶接速度での溶接線の幅。低速溶接では、それに伴う入熱量の低下により溶接が困難になると同時に、基板エッジの品質や抵抗器の磁性などの外部要因の影響を受け、開口角度の大きさ等により、一連の不良が発生しやすくなります。したがって、高周波溶接を行う場合には、ユニットの能力や溶接設備が許容する条件下で、製品の仕様に応じて最も速い溶接速度を選択して生産する必要があります。
投稿日時: 2022 年 8 月 17 日