ステンレス鋼の品質を向上させる重要な要素は連続鋳造です

ステンレス鋼の連続鋳造により、溶鋼の歩留まりが向上し、全体の歩留まりが向上するだけでなく、炉外精錬と連携して生産効率が大幅に向上し、ブランキング工程が省略され、大幅なエネルギー消費が節約されます。ステンレス鋼の連続鋳造は通常、溶鋼の化学組成と温度に厳しい要件がある精錬炉と組み合わせられます。溶鋼の二次酸化を防ぐために、連続鋳造製造プロセス中に非酸化保護注湯が必要です。溶鋼取鍋、タンディッシュ、スライディングノズル、浸漬ノズル、その他の耐火物には厳しい要件があります。連続鋳造ビレットの表面品質を確保するには、適切な保護スラグを選択します。連続鋳造工程中の晶析装置の振動により連続鋳造ビレットの表面に形成される振動痕を制御する必要がある。鉄 固体ステンレス鋼の連続鋳造中は電磁撹拌を使用する必要があります。

ステンレス鋼は通常、炭素鋼と同じ立型、垂直曲げ、またはアーク連続鋳造機を使用します。精製された溶鋼は取鍋に注がれ、アルゴン吹き込みステーションで溶鋼の温度を微調整した後、取鍋回転台に持ち上げられて連続鋳造を待ちます。先の取鍋の溶鋼が鋳造された後、鋳造される取鍋は回転テーブルを通ってタンディッシュ注入口の上部まで移動し、ロングノズルから溶鋼がタンディッシュ内に注入されます。タンディッシュ内の溶鋼は浸漬ノズルを通って晶析装置に入り、形成・凝縮され、連続的に下方に移動します。表面が凝固した鋳片は二次冷却部で鋳片の中心部が固まるまで急冷され、一定の長さに火炎切断して連続鋳造が完了します。

ステンレス溶鋼をインゴット鋳造からビレット鋳造に変更することは、歩留まり10％向上、省エネルギー、生産サイクルの短縮を実現するだけでなく、品質管理手法の向上により製品の品質向上に必要な手段となっています。連続鋳造プロセスで。ステンレス鋼連続鋳造ビレットの品質上の利点は、ビレットの頭部と尾部を除く外表面の未研削率が70％以上に達し、総表面研削歩留まりが達成されたという事実に集中しています。 9915%。この目標を達成するには、溶鋼を精錬して酸素と硫黄の含有量を低減し、大型取鍋とタンディッシュの冶金を適切に制御し、溶鋼の温度を正確に制御し、酸化のない注湯を行う必要があります。介在物含有量のさらなる低減を実現しました。この条件下で、晶析装置の振動プロセスはさまざまな鋼種に応じてモールドパウダーと一致し、スラブ表面の振動痕の深さは200に達します。μこれにより、基本的に研削を行わずにステンレス鋼スラブ表面を圧延するという目標が達成されます。