スパイラル溶接鋼管のメリット・デメリット

の利点スパイラル溶接鋼管:
（１）同じ幅の帯鋼を用いて異径の鋼管を製造することができ、特に細幅の帯鋼を用いて大径の鋼管を製造することができる。
(2) 同じ圧力条件下では、スパイラル溶接シームの応力はストレートシームの 75% ～ 90% と小さく、より高い圧力に耐えることができます。同外径のストレートシーム溶接管に比べ、同圧力下で肉厚を10～25％薄くすることができます。
(3) サイズは正確で、一般直径公差は 0.12% 以下、たわみは 1/2000 未満、楕円率は 1% 未満です。通常、サイジングと矯正のプロセスは省略できます。
(4) 連続生産が可能です。理論上は無限に長い鋼管を製造できる。刃先、刃先のロスが少なく、金属利用率が6～8%向上します。
(5)縦溶接管に比べて操作性が良く、品種変更や調整に便利です。
(6) 装置が軽量で初期投資が安価です。パイプラインが敷設されている建設現場で直接溶接パイプを製造するためのトレーラー型移動ユニットにすることができます。
(7) 機械化・自動化が容易である。

スパイラル溶接鋼管の欠点は、コイル状の帯鋼を素材として使用しているため、一定の三日月状の曲がりがあり、溶接点が弾性のある帯鋼の端部にあるため、位置合わせが容易ではないことです。溶接トーチは溶接の品質に影響します。これを行うために、複雑な縫い目追跡および品質検査装置が設置されます。