スパイラル溶接管のメリットとデメリット

（１）同じ幅の帯鋼を用いて異径の鋼管を製造することができ、特に細帯鋼からは大径の鋼管を製造することができる。
(2) 同じ圧力条件下では、スパイラル溶接管にかかる応力はストレートシームに比べて75%～90%と小さく、より高い圧力に耐えることができます。同外径のストレートシーム溶接管に比べ、同圧力下で肉厚を10～25％薄くすることができます。
(3) サイズは正確で、一般に直径公差は 0.12% 以下、たわみは 1/2000 未満、楕円率は 1% 未満です。通常、サイジングと矯正のプロセスは省略できます。
(4) 連続生産が可能です。理論上は無限に長い鋼管を製造できる。切削ヘッドとテールのロスが少なく、金属利用率を6～8％向上させることができます。
(5) ストレートシーム溶接管に比べて操作性が柔軟で、変更・調整が容易です。
(6) 装置が軽量で初期投資が安価です。トレーラータイプのフローユニットにすることができ、パイプラインが敷設されている建設現場で溶接パイプを直接製造できます。
(7) 機械化・自動化が容易である。

の欠点は、スパイラル溶接パイプコイル状の帯鋼が原料として使用されているため、一定の三日月状の曲がりがあり、溶接点は弾性のある帯鋼のエッジ領域にあるため、溶接トーチの位置を合わせるのは簡単ではありません。溶接の品質に影響します。これを行うために、複雑な縫い目追跡および品質検査装置が設置されます。