厚肉ストレートシーム鋼管規格の長尺鋼帯を高周波溶接装置により丸パイプに圧延し、直線シームを溶接して製造した鋼管です。鋼管の形状は、溶接後のサイジングや圧延により、丸パイプ、角パイプ、異形パイプなどになります。溶接鋼管の主な材質は、低炭素鋼および低合金鋼またはσs≤300N/mm2およびσs≤500N/mm2のその他の鋼です。厚肉ストレートシーム鋼管の製造工程は以下の通りです。
1. 板検査：大径サブマージアーク溶接厚肉ストレートシーム鋼管の製造に使用される鋼板が生産ラインに入った後、最初の全板波形検査が実行されます。
2. エッジフライス加工：エッジフライス盤で鋼板の両端を両面フライス加工し、必要な板幅、板エッジの平行度、溝形状を満たします。
3. 事前曲げ: プレートの端が要件を満たす曲率になるように、事前曲げ機械を使用してプレートの端を事前に曲げます。
4. 成形: JCO 成形機で、あらかじめ曲げられた鋼板の前半を複数の段階で「J」字形に打ち抜き、次に鋼板の残りの半分も曲げて「C」字形にプレスします。形を整え、最終的に開いた「O」の形を形成します
5. 予備溶接：形成された直線シーム溶接鋼管シームを一緒に作成し、ガスシールド溶接（MAG）を使用して連続溶接します。
6. 内部溶接：タンデムマルチワイヤサブマージアーク溶接（主に4本のワイヤ）を使用して、厚肉ストレートシーム鋼管の内側を溶接します。
7.外部溶接：タンデムマルチワイヤサブマージアーク溶接を使用して、ストレートシームサブマージアーク溶接鋼管の外側を溶接します。
8.波形検査Ⅰ：ストレートシーム溶接鋼管の内外溶接部と溶接部両側の母材を全数検査します。
9. X線検査Ⅰ：画像処理システムを使用して、探傷の感度を確保するための内部および外部溶接の100％X線工業用TV検査。
10.拡径：サブマージアーク溶接厚肉ストレートシーム鋼管の全長を拡張して、鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管の内部応力の分布を確認します。
11.水圧試験：水圧試験機で拡張鋼管を1本ずつ検査し、鋼管が規格で要求される試験圧力を満たしていることを確認します。このマシンには自動記録および保存機能があります。
12. 面取り：パイプ端の必要なベベルサイズを満たすように、認定された鋼管のパイプ端を加工します。
13.波動試験II：拡径および水圧後のストレートシーム溶接鋼管の欠陥の可能性を確認するために、再度波動試験を1つずつ実行します。
14. X線検査II：拡径および水圧試験後の鋼管の管端溶接部のX線工業用TV検査および撮影を実施します。
15.パイプ端の磁粉検査：パイプ端の欠陥を見つけるためにこの検査を実行します。
16.防食およびコーティング：認定された鋼管は、ユーザーの要件に従って防食およびコーティングされています。
継目無鋼管の開発では、省エネ技術、排出ガス削減技術を重視しています。厚肉ストレートシーム鋼管は、高級品（X100）、厚肉（≧60mm）製品の開発に注力しています。パイプ全体の拡張を使用することは、スパイラル サブマージ アーク溶接パイプの残留応力を除去する最良の方法です。合理的な計画、ストレートシーム高周波溶接管は溶接熱処理を利用する必要があります。
関連する政策を策定する際には、特定部門の承認を伴わず、マクロ管理に重点を置くことが賢明です。過剰な能力の矛盾を解消し、過剰な機能を盲目的に比較しないようにする必要がある。
現在、我が国の鋼管製品構造は、廉価品過剰、製品不足というパターンにある。あるいは、均質化を防ぐためでもあります。その結果、企業は技術構造と製品構造の調整プロセスにおいて正しい方向性を把握することができます。
小規模、多数、分散した鋼管企業、特に民間企業の特性を考慮して、生産プロセスの特徴、製品規模、技術設備などの条件に応じて企業を産業グループに統合することができます。鋼管には多くの種類があり、それぞれに異なる特徴があります。そのため、技術や製品構造においては、互いの強みを補完し、弱点を回避する必要があります。継目無鋼管産業の構造調整に関しては、省エネ・環境保護技術を積極的に導入する必要があり、その中には、オンライン焼ならし技術、蓄熱炉、環状炉廃熱利用などの技術が顕著な省エネ効果を有しており、これらの技術は、省エネ効果が顕著である。廃水や廃酸の処理にも留意し、循環型経済の実現に向けた総合的利用を図る必要がある。
厚肉ストレートシーム鋼管、スパイラル鋼管は溶接鋼管の一種です。それらは国の生産および建設に広く使用されています。厚肉ストレートシーム鋼管とスパイラル鋼管は製造工程の違いにより多くの違いがあります。以下に厚肉鋼管について詳しく説明します。ストレートシーム鋼管とスパイラル鋼管の違い。
ストレートシーム溶接管の製造工程は比較的簡単です。主な製造工程は高周波溶接厚肉ストレートシーム鋼管とサブマージアーク溶接厚肉ストレートシーム鋼管です。厚肉ストレートシーム鋼管は生産効率が高く、コストが低く、開発が早いです。一般にスパイラル溶接管の強度はストレートシーム溶接管よりも高い。主な製造工程はサブマージアーク溶接です。スパイラル鋼管は、同じ幅のブランクを使用して異なる直径の溶接管を製造することができ、より細いブランクを使用してより大きな直径の溶接管を製造することもできます。ただし、同じ長さの厚肉ストレートシーム鋼管と比較すると、溶接長さが30～100％長くなり、生産速度が低下します。したがって、小径の溶接管の多くはストレートシーム溶接を採用し、大径の溶接管の多くはスパイラル溶接を採用しています。T溶接技術は、大径厚肉ストレートシーム鋼管を製造するために業界で使用されています。つまり、短い厚肉ストレートシーム鋼管を再度突合せ接合して、ニーズを満たす長さを形成します。プロジェクト。これも大幅に改善されており、T字溶接部の溶接残留応力が比較的大きく、溶接金属が3次元応力状態となることが多く、割れが発生する可能性が高くなります。
投稿日時: 2023 年 8 月 23 日