A106b継目無鋼管の製造方法

さまざまな製造方法に応じて、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分けることができます。
1.1.熱間圧延継目無鋼管は、一般に自動圧延機で製造されます。表面欠陥を検査・除去した後、素管の穴あき端面を中心に必要な長さに切断し、加熱炉に送って加熱し、穴開け機で穴開けします。穴を開けるプロセス内で、ローラーとエンドの影響を受けてソリッドブランクを回転させて進めます。次に、ソリッドブランクは中空であり、これはグロスパイプと呼ばれます。自動パイプ圧延機に送って圧延を続けます。最後に、イコライジングマシンで肉厚を調整し、仕様要件を満たすようにサイジングマシンでサイズを調整します。熱間圧延を製造する比較的高度な方法です。A106b継目無鋼管連続圧延機を使用することによって。
1.2.より小型で高品質の継目無鋼管を得たい場合は、冷間圧延、冷間引抜、またはこれら 2 つの組み合わせを使用する必要があります。冷間圧延は通常、二本ロールミルで行われ、鋼管は、断面が変化する円形の穴溝と固定されたテーパープラグによって形成された環状パス内で圧延されます。冷間引抜は、通常、0.5 ～ 100T のシングルチェーンまたはダブルチェーンの冷間引抜機で実行されます。
1.3.押出方法 加熱されたチューブを密閉した押出シリンダー内に置き、穴あきロッドと押出ロッドが一緒に移動して、小さい方のダイ穴から押出部品を押し出します。この方法により、より細径の鋼管を製造することができます。
2. 目的
2.1.シームレス鋼管は広く使用されています。汎用継目無鋼管は、普通炭素構造用鋼、低合金構造用鋼、または最高出力の合金構造用鋼を圧延したもので、主に流体輸送用の配管や構造部品として使用されます。
2.2.消耗品には用途に応じて 3 種類あります。化学組成と機械的特性に応じて供給します。b.機械的特性に応じて供給します。c.油圧試験に従って供給してください。タイプ A および B で供給される鋼管は、液体圧力に耐えるように使用される場合、静水圧試験の対象となります。
2.3.特殊用途の継目無鋼管には、ボイラー用継目無鋼管、地層用継目無鋼管、石油用継目無鋼管など多くの種類があります。
3. タイプ
3.1、A106b継目無鋼管は、さまざまな製造方法に従って、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分類できます。
3.2.形状の分類により、丸管と異形管があります。異形管には、角管、角管の他に、楕円管、半円管、三角管、六角管、凸型管、梅型管などがあります。
3.3.さまざまな材料で、通常の炭素構造管、低合金構造管、高品質炭素構造管、合金構造管、ステンレス鋼管などに分けることができます。
3.4.特殊な用途に応じて、ボイラー管、地層管、油管などがあります。
4. 仕様と外観品質
GB/T8162-87 に準拠したシームレス鋼管
4.1.仕様：熱間圧延管の外径は32～630mmです。肉厚2.5～75mm。冷間圧延（冷間引抜）管外径5～200mm。肉厚2.5～12mm。
4.2.外観品質：鋼管の内外面に亀裂、折れ、折り目、剥離、ヘアライン、傷跡等がないこと。これらの欠陥は完全に除去する必要があり、除去後の肉厚と外径はマイナスの偏差を超えてはなりません。
4.3.鋼管の両端を直角にカットし、バリを取り除きます。肉厚が20mmを超える鋼管は、ガス切断および熱鋸で切断できます。需要側と供給側の合意があれば首を切る必要はない。
4.4.冷間引抜または冷間圧延された精密A106b継目無鋼管の「表面品質」についてはGB3639-83を参照してください。
5. 化学成分試験
5.1.鋼No.10、15、20、25、30、35、40、45、50などの化学組成および機械的性質に従って供給される国産継目無鋼管の化学組成は、GB/T699の規定に準拠する必要があります。 -88。輸入された継目無鋼管は、契約に定められた関連基準に従って検査されなければなりません。09MnV、16Mn、および 15MnV 鋼の化学組成は、GB1591-79 の規定に準拠するものとします。
5.2.具体的な分析方法については、GB223-84「鋼および合金の化学分析方法」の該当箇所を参照してください。
5.3.分析偏差については、GB222-84「鉄鋼化学分析用サンプルおよび最終製品の化学組成の許容偏差」を参照してください。
6. 身体能力テスト
6.1.国産継目無鋼管および普通炭素鋼は、GB/T700-88 クラス A 鋼に従って製造されます（ただし、硫黄含有量が 0.050% を超えないこと、リン含有量が 0.045% を超えないことを確認する必要があります）。性能は GB8162-87 の表に規定されている値を満たす必要があります。
6.2.水圧試験に従って供給される国内継目無鋼管は、規格で指定された水圧試験を保証する必要があります。
6.3.輸入継目無鋼管の物理的性能検査は、契約に定められた関連基準に従って実施されなければならない。
7. 主な輸出入状況
7.1.一般に継目無鋼管の輸入量は非常に多い。主な輸入国はドイツと日本です。ルーマニア、ロシア、スイス、フランス、スペイン、チェコ共和国、ユーゴスラビア、ハンガリーなどのヨーロッパ諸国から輸入されています。アルゼンチン、メキシコ、その他の南米諸国からも少量が輸入されています。
7.2.私の国の消費者ユニットのさまざまな要件に従って、輸入継目無鋼管の規格は100以上あり、一般的な規格は15922mm、1595mm、および15918mmです。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長さは5～8mまたは4～7mが一般的です。主に熱間圧延された炭素構造であり、鋼種は ST35、ST45、ST65 です。輸入仕様の最小直径は305mm、最大直径は47813mmです。
7.3.フランスやスペインから、183mm、223mm、26.93mm などの小径で薄肉の継目無鋼管が少数輸入されています。ドイツのマンネスマン管工場の一般規則が適用されます。
7.4.ハンガリーおよび日本から輸入される継目無鋼管の場合、DIN2448 および DIN1629 がよく参照されます。
7.5。輸入クレームの場合、輸入継目無鋼管の品質問題には主に不適格な化学成分、平坦化試験での割れ、低い引張強度、深刻な腐食、ピットなどが含まれます。
8. 包装
GB2102-88の規定による。鋼管の梱包には、結束、箱詰め、油を塗った結束、または油を塗った箱詰めの 3 つのタイプがあります。
溶接鋼管とも呼ばれ、鋼板や鋼帯をかしめ、溶接して製造された鋼管です。溶接鋼管は製造工程が簡単で生産効率が高く、品種や仕様が豊富で設備投資も少なくて済みますが、一般強度は継目無鋼管に比べて低くなります。1930年代以降、高品質帯鋼の連続圧延生産の急速な発展と溶接・検査技術の進歩により、溶接品質は継続的に向上し、溶接鋼管の種類や仕様は日々増加してきました。継目無鋼管の代替となる分野が増えています。継ぎ目鋼管。溶接鋼管は溶接シームの形状によりストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管に分けられます。
ストレートシーム溶接管の製造プロセスは簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が早いです。一般にスパイラル溶接管はストレートシーム溶接管よりも強度が高く、より細いビレットでより大径の溶接管を製造でき、同じ幅のビレットで異なる径の溶接管を製造することができます。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接長さが30〜100％長くなり、生産速度が遅くなります。
したがって、小径の溶接管の多くはストレートシーム溶接を採用し、大径の溶接管の多くはスパイラル溶接を採用しています。
① 低圧流体輸送用溶接鋼管（GB/T3092-1993）は一般溶接管とも呼ばれ、通称クラリネット管と呼ばれています。水、ガス、空気、油、加熱蒸気、その他一般低圧流体の輸送等に使用される溶接鋼管です。鋼管の肉厚は普通鋼管と厚肉鋼管に分けられます。管端の形状はねじなし鋼管（ライトパイプ）とねじ付き鋼管に分けられます。鋼管の規格は呼び径（mm）で表され、呼び径は内径のおおよその値です。11/2 などのインチで表​​現するのが一般的です。低圧流体輸送用溶接鋼管は、流体の輸送に直接使用されるほか、低圧流体輸送用亜鉛めっき溶接鋼管の素管としても広く使用されています。
②低圧流体輸送用亜鉛メッキ溶接鋼管（GB/T3091-1993）は亜鉛メッキ電気溶接鋼管とも呼ばれ、一般に白管として知られています。水、ガス、航空油、加熱蒸気、温水、その他一般低圧流体の輸送等に使用される溶融亜鉛メッキ溶接鋼管（炉溶接または電気溶接）です。鋼管の壁の厚さは、通常の亜鉛メッキ鋼管と厚くされた亜鉛メッキ鋼管に分けられます。パイプ端の形状は、ネジなし亜鉛メッキ鋼管とネジ付き亜鉛メッキ鋼管に分けられます。鋼管の規格は呼び径（mm）で表され、呼び径は内径のおおよその値です。11/2 などのインチで表​​現するのが一般的です。
③普通炭素鋼線ケーシング（GB3640-88）は、産業用・土木用建築物や機械・設備の設置などの電気設備工事において電線を保護するために使用される鋼管です。
④ストレートシーム電​​気溶接鋼管（YB242-63）は、溶接シームが鋼管の長手方向と平行になっている鋼管です。通常、メートル電気溶接鋼管、電気溶接薄肉管、変圧器冷却油管などに分けられます。
⑤ 圧力流体輸送用スパイラルサブマージアーク溶接鋼管（SY5036-83）は、熱延鋼板コイルを常温でスパイラル状に成形し、両面サブマージアーク溶接により溶接して圧力流体輸送に使用します。継ぎ目鋼管。鋼管は強力な耐圧能力と良好な溶接性能を備えています。さまざまな厳格な科学的検査とテストを経て、安全で安心して使用できます。鋼管の直径が大きく、伝達効率が高く、パイプライン敷設の投資を節約できます。主に石油や天然ガスを輸送するパイプラインに使用されます。
⑥ 圧力流体輸送用スパイラルシーム高周波溶接鋼管（SY5038-83）は、熱延鋼板コイルを常温でスパイラル状に成形し、高周波重ね溶接により溶接して圧力流体輸送に使用します。高周波溶接された鋼管。鋼管は強力な耐圧能力、優れた可塑性を備え、溶接や加工に便利です。さまざまな厳格で科学的な検査とテストを経て、安全で信頼性が高く、鋼管の直径が大きく、伝達効率が高く、パイプライン敷設への投資を節約できます。主に石油や天然ガスを輸送するパイプラインの敷設に使用されます。
一般低圧流体輸送用スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管（SY5037-83）は、熱間圧延鋼帯を管素材とし、一定温度でスパイラル状に成形し、両面自動サブマージアーク溶接により製造されます。溶接または片面溶接。ガス、空気、蒸気などの一般低圧流体輸送用のサブマージアーク溶接鋼管です。
⑧一般低圧流体輸送用スパイラルシーム高周波溶接鋼管（SY5039-83）は、熱延鋼帯コイルを一定温度でスパイラル状に成形し、スパイラルシームを高周波重ね溶接法により溶接したものです。一般低圧流体輸送用高周波溶接鋼管。
⑨ 杭用スパイラル溶接鋼管（SY5040-83）は、熱延鋼板コイルを常温でスパイラル状に成形し、両面サブマージアーク溶接または高周波溶接により製造されます。土木構造物や岸壁、橋梁などの基礎杭用鋼管などに使用されます。
鋼プラスチック複合管、大径被覆鋼管
鋼プラスチック複合管は、溶融亜鉛めっき鋼管を母材とし、その内壁（必要に応じて外壁）に粉末溶射技術によりプラスチックを被覆した優れた性能を有するパイプです。亜鉛メッキパイプと比較して、耐食性、錆びない、汚れがない、滑らかで滑らか、清潔で毒性がなく、長寿命という利点があります。試験によると、スチールとプラスチックの複合パイプの耐用年数は亜鉛メッキパイプの 3 倍以上です。プラスチックパイプと比較して、機械的強度が高く、耐圧性、耐熱性に優れているという利点があります。基材が鋼管であるため、脆化や経年変化の問題がありません。水道水、ガス、化学製品などの流体輸送や加熱プロジェクトに幅広く使用できます。亜鉛メッキパイプのグレードアップ品です。従来の亜鉛メッキ管と施工方法が同一であり、管継手の形状も同一であるため、アルミ樹脂複合管の代替として大口径の水道水輸送に活躍します。ユーザーの間で非常に人気があり、パイプライン市場で最も競争力のあるパイプとなっています。新製品のひとつ。
被覆鋼管は、大径スパイラル溶接管や高周波溶接管をベースにプラスチックをコーティングした鋼管です。樹脂（EPOZY）および他のプラスチックコーティングは、優れた接着性、強力な耐食性、強酸、アルカリ、およびその他の化学的耐食性、非毒性、非錆び、耐摩耗性、耐衝撃性、強力な浸透性、さまざまな特性を備えています。パイプラインの表面は滑らかで、物質が付着しないため、輸送時の抵抗が軽減され、流量と輸送効率が向上し、輸送の圧力損失が低減されます。コーティングには溶剤や浸出物質が含まれていないため、搬送媒体を汚染せず、流体の純度と衛生性が確保されます。-40℃～+80℃の範囲で冷温サイクルを交互に使用しても経年劣化がなく、ひび割れが発生しないため、寒冷地などの過酷な環境でも使用可能です。