厚肉鋼管鋼材の種類や仕様は多種多様であり、求められる性能も様々です。ユーザーの要件や労働条件の変化に応じて、これらすべてを区別する必要があります。一般に鋼管製品は、断面形状、製造方法、管材質、接続方法、塗装特性、用途などにより分類されます。 厚肉鋼管は用途により丸鋼管と異形鋼管に分類されます。断面形状です。
異形厚肉鋼管とは、角管、角管、楕円管、扁平楕円管、半円管、六角管、六角内管、不等六角管など、様々な非円形断面を有する鋼管を指します。管、正三角管、五角梅管、八角管、凸管、二重凸管。両凹管、多凹管、メロン形管、平管、菱形管、星形管、平行四辺形管、リブ管、ドロップ形管、インナーフィン管、ツイスト管、B形管、D形チューブ、多層チューブなど
厚肉鋼管は、縦断面形状により等断面鋼管と異形断面鋼管にさらに分けられます。異形断面（または異形断面）鋼管とは、管の長さに沿って断面形状、内径および外径、肉厚が周期的または非周期的に変化する鋼管を指します。主に外側テーパー管、内側テーパー管、外側段付き管、内側段付き管、周期断面管、コルゲート管、スパイラル管、冷却フィン付き鋼管、二重線付き砲身などが含まれます。
石油およびガスのパイプラインの耐用年数を延ばすために、通常、厚肉鋼管と防食層の強固な結合を促進する表面処理が行われます。一般的な処理方法は、洗浄、工具の錆取り、酸洗、スプレーショットブラスト、錆取りです。
1.ストレートシーム鋼管の表面酸洗：
一般的な酸洗い方法には、化学的方法と電解的方法が含まれます。ただし、パイプラインの防食には化学酸洗いのみが使用されます。化学酸洗により鋼管表面の清浄度と粗さを実現でき、後続のアンカーラインに便利です。通常はショットピーニング（サンド）後の再処理として。
2. スプレーショットブラストで錆を除去します。
高出力モーターの駆動によりブレードが高速回転し、遠心力の作用により砂鋼、ショット鋼、鉄線片、鉱物等の研磨材が鋼管の表面に噴霧されます。一方では、錆、酸素反応物、汚れが付着し、他方では鋼管は研磨剤の激しい衝撃と摩擦の下で、要求される均一な粗さが達成されます。
3. 厚肉鋼管の洗浄：
厚肉鋼管の表面に付着した油脂、塵埃、潤滑剤、有機物は、通常、溶剤やエマルションを用いて洗浄されます。ただし、鋼管表面の錆、酸素反応皮、溶接スラグなどは除去できないため、他の処理方法が必要となります。
4. 工具を使用してストレートシーム鋼管の錆を除去します。
鋼管表面の酸素反応皮、錆、溶接ノロなどをワイヤーブラシで洗浄・研磨できます。錆び取りツールには手動と電動の 2 種類があります。手動工具の錆び除去は Sa2 レベルに達することができ、電動工具の錆び除去は Sa3 レベルに達することができます。鋼管の表面が特に強い酸素反応性の皮膜に付着している場合は、工具を使ってもきれいにできない可能性があるため、他の方法を見つける必要があります。
厚肉鋼管の4つの表面処理方法の中で、ショットブラストは管の錆取りに最適な処理方法です。一般に、ショットブラストは主に鋼管の内面処理に使用され、ショットブラストは主に鋼管の外面処理に使用されます。
厚肉鋼管の主な加工方法は、回転する一対のロールの隙間（様々な形状）に鋼材の金属ビレットを通過させて加圧加工する圧延加工です。ロールの圧縮により、材料の断面が減少し、厚肉鋼管の長さが増加します。この方法は、鋼の製造における一般的な製造方法であり、主に鋼の形材、板、パイプの製造に使用されます。冷間圧延と熱間圧延に分けられます。鍛造鋼：鍛造ハンマーの往復衝撃力やプレスの圧力を利用して、素材を必要な形状や大きさに変える加圧加工法。一般に自由鍛造継目無鋼管と型鍛造継目無鋼管に分けられます。鋼管は今でも様々な通常兵器に欠かせない素材です。砲身、銃身等は鋼管製でなければなりません。鋼管は断面積の形状により丸管と異形管に分けられます。円周が等しいという前提の下では、円の面積が大きくなり、円形のチューブでより多くの流体を輸送できるためです。さらに、厚肉鋼管の円形部分が半径方向の内部または外部圧力を受けるとき、その力は比較的均一になります。したがって、厚肉鋼管は丸管がほとんどです。鋼管は断面が中空であり、石油、天然ガス、ガス、水、および特定の固体物質を輸送するためのパイプラインなど、流体を輸送するためのパイプラインとして広く使用されています。継目無鋼管は、丸鋼などの無垢鋼管に比べ、曲げ強度やねじり強度が同じであれば軽量です。厚肉鋼管は経済的な形鋼で、石油ドリルパイプ、自動車などの構造部品、機械部品の製造に広く使用されています。ドライブシャフト、自転車のフレーム、建築用鋼製足場などにも使用されています。 。
投稿時刻: 2023 年 1 月 30 日