Perché i tubi in acciaio inossidabile necessitano di un trattamento di solubilizzazione

L'acciaio inossidabile austenitico viene ammorbidito mediante trattamento con soluzione solida.In generale, iltubo di acciaio inossidabileviene riscaldato a circa 950-1150°C e mantenuto per un certo tempo, in modo che i carburi e i vari elementi di lega siano completamente e uniformemente disciolti nell'austenite, e quindi raffreddati rapidamente., il carbonio e altri elementi leganti non hanno il tempo di precipitare e si ottiene una struttura di austenite pura, chiamata trattamento in soluzione solida.

Il ruolo del trattamento con soluzione solida è triplice.
1. Rendere uniforme la struttura e la composizione del tubo d'acciaio, il che è particolarmente importante per le materie prime, poiché la temperatura di laminazione e la velocità di raffreddamento di ciascuna sezione della vergella laminata a caldo sono diverse, con conseguente struttura organizzativa incoerente.Ad alte temperature l'attività atomica si intensifica, la fase σ si dissolve e la composizione chimica diventa uniforme.Dopo un rapido raffreddamento si ottiene una struttura monofase uniforme.

2. Eliminare l'incrudimento per facilitare la continuazione della lavorazione a freddo.
Attraverso il trattamento con soluzione solida, il reticolo cristallino distorto viene ripristinato, i grani allungati e rotti vengono ricristallizzati, lo stress interno viene eliminato, la resistenza alla trazione del tubo d'acciaio diminuisce e la velocità di allungamento aumenta.

3. Ripristinare la resistenza alla corrosione intrinseca dell'acciaio inossidabile.
A causa della precipitazione di carburi e dei difetti reticolari causati dalla lavorazione a freddo, la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile diminuisce.Dopo il trattamento con la soluzione, la resistenza alla corrosione del tubo d'acciaio ritorna al suo stato originale.Per i tubi in acciaio inossidabile, i tre elementi del trattamento della soluzione sono temperatura, tempo di mantenimento e velocità di raffreddamento.La temperatura della soluzione solida è determinata principalmente in base alla composizione chimica.In generale, per qualità con molti tipi di elementi leganti e ad alto contenuto, la temperatura della soluzione solida dovrebbe essere aumentata di conseguenza.Soprattutto per l'acciaio con un alto contenuto di manganese, molibdeno, nichel e silicio, l'effetto ammorbidente può essere ottenuto solo aumentando la temperatura della soluzione solida e sciogliendola completamente.Tuttavia, quando la temperatura della soluzione solida dell'acciaio stabilizzato, come 1Cr18Ni9Ti, è elevata, i carburi degli elementi stabilizzanti sono completamente disciolti nell'austenite e precipiteranno sotto forma di Cr23C6 ai bordi dei grani durante il successivo raffreddamento, causando corrosione intergranulare.Per evitare che i carburi (TiC e Nbc) degli elementi stabilizzanti si decompongano o si solidifichino, viene generalmente adottata la temperatura limite inferiore della soluzione solida.

Come si suol dire, l’acciaio inossidabile è l’acciaio che non arrugginisce facilmente.Alcuni acciai inossidabili hanno sia proprietà inossidabili che resistenza agli acidi (resistenza alla corrosione).La resistenza dell'acciaio inossidabile e alla corrosione dell'acciaio inossidabile è dovuta alla formazione di un film di ossido ricco di cromo (film di passivazione) sulla sua superficie.Tra questi, l'inossidabilità e la resistenza alla corrosione sono relative.Gli esperimenti hanno dimostrato che la resistenza alla corrosione dell'acciaio in mezzi deboli come l'atmosfera o l'acqua e in mezzi ossidanti come l'acido nitrico aumenterà con l'aumento del contenuto di acqua di cromo nell'acciaio, che è proporzionale all'aumento.Quando il contenuto di cromo raggiunge una certa percentuale. In questo momento, la resistenza alla corrosione dell'acciaio subisce un cambiamento improvviso, cioè da facile ad arrugginire a non facile ad arrugginire, da non resistente alla corrosione a resistente alla corrosione.


Orario di pubblicazione: 14 settembre 2023