Dal punto di vista della metallografia, poiché i tubi di acciaio di precisione in acciaio inossidabile contengono un elevato contenuto di cromo, il cromo forma una pellicola di cromo molto sottile sulla superficie.Questo film isola l'ossigeno che invade l'acciaio, svolgendo così un ruolo nella resistenza alla corrosione.Per i tubi in acciaio inossidabile la cosa più importante è senza dubbio la prestazione anticorrosiva del materiale e l'analisi della composizione chimica.La composizione, il processo di trattamento termico e il processo di lavorazione a caldo e a freddo del tubo d'acciaio influenzano direttamente i cambiamenti nella sua organizzazione e struttura interna, modificando così le proprietà meccaniche.
Pertanto, l'utilizzo dell'analisi metallografica per osservare e ispezionare la struttura organizzativa interna del tubo è un importante mezzo di produzione industriale.L'osservazione metallografica e l'ispezione comunemente utilizzate dei tubi di acciaio di precisione in acciaio inossidabile possono essere principalmente suddivise nei seguenti quattro aspetti:
1. Ispezione delle materie prime: controllare la qualità metallurgica delle materie prime, come la segregazione dei componenti, il tipo di distribuzione e il livello di inclusioni non metalliche;allentamento della fusione, pori e uniformità delle inclusioni di scorie nei materiali di fusione;decarburazione superficiale, surriscaldamento, combustione eccessiva, crepe e deformazione delle parti forgiate.
2. Controllo di qualità nel processo di produzione: l'analisi metallografica può fornire una base per regolare il processo e modificare i parametri di processo e guidare la produzione, ad esempio se la temperatura di riscaldamento di spegnimento del trattamento termico, il tempo di isolamento, la velocità di raffreddamento, ecc. sono appropriati;controllo dei parametri del processo di trattamento termico chimico superficiale;se le temperature di forgiatura iniziale e finale della forgiatura sono appropriate, ecc.
3. Ispezione della qualità del prodotto: alcuni tubi di precisione in acciaio inossidabile richiedono non solo proprietà meccaniche e indicatori di prestazione fisica, ma anche parametri microstrutturali, che vengono utilizzati come uno degli indicatori tecnici per la valutazione della qualità.
4. Analisi dei guasti: i metodi di analisi della struttura metallografica sono ampiamente utilizzati nell'analisi dei guasti meccanici e sono molto convenienti per identificare alcuni difetti comuni.Come la decarburazione sulla superficie dei tubi saldati in acciaio inossidabile;morfologia e caratteristiche distributive delle microfessure;difetti del trattamento termico chimico;struttura anomala dopo il trattamento termico;precipitazione di fasi fragili ai bordi del grano, ecc. I risultati di queste analisi metallografiche vengono spesso utilizzati come base per l'analisi dei difetti.
Inoltre, prima del test metallografico sono richiesti i seguenti due aspetti di preparazione: in primo luogo, vengono condotti un gran numero di test e studi sulla struttura della composizione e sulle prestazioni dei materiali e la comprensione dei materiali viene completata attraverso dati teorici;in secondo luogo, il confronto e la regolarità dei materiali sono condotti in base alle caratteristiche dei materiali, per conoscere le caratteristiche comuni e le proprietà speciali tra i materiali, il che ha un significato guida estremamente importante per l'ispezione metallografica.
Quanto sopra è il motivo per cui è necessaria l'ispezione metallografica per i tubi di acciaio di precisione in acciaio inossidabile.La diversità delle prestazioni dei tubi in acciaio è strettamente correlata alla struttura organizzativa.In secondo luogo, è necessario avere una profonda conoscenza dei materiali, delle caratteristiche comuni e delle proprietà speciali tra i materiali prima dell'ispezione metallografica.Pertanto, è diventato sempre più importante valutare se le prestazioni del processo, le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione, ecc. dei tubi di precisione in acciaio inossidabile possono soddisfare i requisiti applicativi attraverso l'ispezione metallografica.
Orario di pubblicazione: 19 giugno 2024