Cos'è la normalizzazione?
La normalizzazione è un trattamento termico che migliora la tenacità dell'acciaio.Dopo aver riscaldato il componente in acciaio a 30~50℃ sopra la temperatura Ac3, mantenerlo caldo per un po' di tempo e poi raffreddarlo ad aria fuori dal forno.La caratteristica principale è che la velocità di raffreddamento è più veloce della ricottura ma inferiore rispetto alla tempra.Durante la normalizzazione, i grani cristallini dell'acciaio possono essere raffinati con un raffreddamento leggermente più rapido, il che può non solo ottenere una resistenza soddisfacente, ma anche migliorare significativamente la tenacità (valore AKV) e ridurre la tendenza alla fessurazione del componente.Dopo la normalizzazione, le proprietà meccaniche complete di alcune piastre di acciaio laminate a caldo a bassa lega, pezzi forgiati e pezzi fusi di acciaio a bassa lega possono essere notevolmente migliorate e anche le prestazioni di taglio sono migliorate.
La normalizzazione ha i seguenti scopi e utilizzi:
① Per l'acciaio ipereutettoidico, la normalizzazione viene utilizzata per eliminare la struttura a grana grossa surriscaldata e la struttura Widmanstatten di getti, forgiati e saldature, nonché la struttura a fasce nei materiali laminati;affinare i cereali;e può essere utilizzato come trattamento di preriscaldamento prima della tempra.
② Per l'acciaio ipereutettoidico, la normalizzazione può eliminare la rete di cementite secondaria e affinare la perlite, il che non solo migliora le proprietà meccaniche ma facilita anche la successiva ricottura sferoidale.
③ Per le piastre sottili di acciaio imbutite a basso tenore di carbonio, la normalizzazione può eliminare la cementite libera al confine del grano per migliorare le prestazioni di imbutitura profonda.
④ Per l'acciaio a basso tenore di carbonio e l'acciaio bassolegato a basso tenore di carbonio, la normalizzazione può ottenere strutture di perlite più fini, aumentare la durezza a HB140-190, evitare il fenomeno del "coltello che si attacca" durante il taglio e migliorare la lavorabilità.Per gli acciai a medio tenore di carbonio, in situazioni in cui è possibile utilizzare sia la normalizzazione che la ricottura, la normalizzazione è più economica e conveniente.
⑤ Per l'acciaio strutturale ordinario a medio tenore di carbonio, in situazioni in cui non è necessario che le proprietà meccaniche siano elevate, è possibile utilizzare la normalizzazione invece della tempra e del rinvenimento ad alta temperatura, che non solo è semplice da utilizzare ma migliora anche la struttura e le dimensioni dell'acciaio la stalla d'acciaio.
⑥ La normalizzazione ad alta temperatura (150-200℃ sopra Ac3) può ridurre la segregazione dei componenti di pezzi fusi e forgiati a causa dell'elevata velocità di diffusione alle alte temperature.I grani grossolani dopo la normalizzazione ad alta temperatura possono essere raffinati mediante una successiva seconda normalizzazione a temperatura inferiore.
⑦ Per alcuni acciai legati a basso e medio tenore di carbonio utilizzati nelle turbine a vapore e nelle caldaie, la normalizzazione viene spesso utilizzata per ottenere la struttura della bainite e quindi il rinvenimento ad alta temperatura, che ha una buona resistenza allo scorrimento se utilizzato a 400-550 ℃.
⑧ Oltre alle parti in acciaio e ai prodotti in acciaio, la normalizzazione è ampiamente utilizzata anche nel trattamento termico della ghisa sferoidale per ottenere la matrice di perlite e migliorare la resistenza della ghisa sferoidale.Poiché la caratteristica della normalizzazione è il raffreddamento ad aria, la temperatura ambiente, il metodo di impilamento, il flusso d'aria e le dimensioni del pezzo hanno un impatto sulla struttura e sulle prestazioni dopo la normalizzazione.La struttura di normalizzazione può essere utilizzata anche come metodo di classificazione per gli acciai legati.Solitamente, l'acciaio legato è suddiviso in acciaio perlite, acciaio bainite, acciaio martensite e acciaio austenite in base alla struttura ottenuta mediante raffreddamento ad aria dopo aver riscaldato un campione con un diametro di 25 mm a 900 ℃.
Cos'è la ricottura?
La ricottura è un processo di trattamento termico del metallo in cui il metallo viene riscaldato lentamente fino a una determinata temperatura, mantenuto per un tempo sufficiente e quindi raffreddato a una velocità adeguata.Il trattamento termico di ricottura è suddiviso in ricottura completa, ricottura incompleta e ricottura di distensione.Le proprietà meccaniche dei materiali ricotti possono essere testate mediante prova di trazione o prova di durezza.Molti acciai vengono forniti allo stato di trattamento termico ricotto.Il test di durezza dell'acciaio può essere testato dal durometro Rockwell per testare la durezza HRB.Per piastre di acciaio più sottili, nastri di acciaio e tubi di acciaio a pareti sottili, è possibile utilizzare un tester di durezza Rockwell per testare la durezza HRT.
Lo scopo della ricottura è:
① Migliorare o eliminare vari difetti strutturali e tensioni residue causate dall'acciaio nei processi di fusione, forgiatura, laminazione e saldatura per prevenire deformazioni e fessurazioni dei pezzi.
② Ammorbidire il pezzo da tagliare.
③ Affinare i grani e migliorare la struttura per migliorare le proprietà meccaniche del pezzo.
④ Preparare la struttura per il trattamento termico finale (tempra, rinvenimento).
I processi di ricottura comuni sono:
① Ricottura completa.Viene utilizzato per affinare la struttura grossolana surriscaldata con scarse proprietà meccaniche dell'acciaio a medio e basso tenore di carbonio dopo fusione, forgiatura e saldatura.Riscaldare il pezzo a 30-50℃ sopra la temperatura alla quale tutta la ferrite viene trasformata in austenite, mantenerlo caldo per un po' di tempo, quindi raffreddarlo lentamente con il forno.Durante il processo di raffreddamento, l'austenite si trasformerà nuovamente, il che può rendere la struttura dell'acciaio più fine.
② Ricottura sferoidizzante.Utilizzato per ridurre l'elevata durezza dell'acciaio per utensili e dell'acciaio per cuscinetti dopo la forgiatura.Riscaldare il pezzo a 20-40°C sopra la temperatura alla quale l'acciaio inizia a formare austenite, mantenerlo caldo e poi raffreddarlo lentamente.Durante il processo di raffreddamento, la cementite lamellare contenuta nella perlite diventa sferica, riducendone così la durezza.
③ Ricottura isotermica.Utilizzato per ridurre l'elevata durezza di alcuni acciai strutturali legati ad alto contenuto di nichel e cromo per il taglio.Generalmente, viene prima raffreddato alla temperatura più instabile dell'austenite ad una velocità relativamente elevata e mantenuto caldo per un tempo appropriato.L'austenite si trasforma in troostite o troostite e la durezza può essere ridotta.
④ Ricottura di ricristallizzazione.Utilizzato per eliminare il fenomeno dell'incrudimento (aumento della durezza e diminuzione della plasticità) dei fili metallici e delle lamiere sottili durante la trafilatura e laminazione a freddo.La temperatura di riscaldamento è generalmente di 50-150 ℃ inferiore alla temperatura alla quale l'acciaio inizia a formare austenite.Solo in questo modo è possibile eliminare l'effetto incrudente e ammorbidire il metallo.
⑤ Ricottura di grafitizzazione.Viene utilizzato per trasformare la ghisa contenente una grande quantità di cementite in ghisa forgiabile con buona plasticità.L'operazione di processo consiste nel riscaldare il pezzo fuso a circa 950 ℃, mantenerlo caldo per un certo periodo e quindi raffreddarlo adeguatamente per decomporre la cementite per formare grafite flocculante.
⑥ Ricottura per diffusione.Viene utilizzato per omogeneizzare la composizione chimica dei getti in lega e migliorarne le prestazioni.Il metodo consiste nel riscaldare il getto alla massima temperatura possibile senza scioglierlo, mantenerlo caldo per lungo tempo, quindi raffreddarlo lentamente dopo che i vari elementi della lega si sono diffusi e tendono a distribuirsi uniformemente.
⑦ Ricottura di distensione.Viene utilizzato per eliminare le tensioni interne di getti di acciaio e parti saldate.Per i prodotti in acciaio, la temperatura inferiore a 100-200 ℃ alla quale l'austenite inizia a formarsi dopo il riscaldamento e quindi si raffredda nell'aria dopo essere stata mantenuta calda, lo stress interno può essere eliminato.
Orario di pubblicazione: 11 giugno 2024