Il controllo dello spessore della parete deltubo d'acciaio a cucitura dirittaè un punto difficile nella produzione di tubi di acciaio.Allo stato attuale, i metodi utilizzati dai produttori di tubi in acciaio con giunture diritte nella produzione della precisione dello spessore delle pareti includono generalmente:
1. Riscaldamento della billetta del tubo: il riscaldamento deve essere uniforme e sono vietati rapidi aumenti e diminuzioni della temperatura.La temperatura di ogni aumento e diminuzione deve essere mantenuta stabile e lenta e la temperatura massima di aumento e diminuzione non deve superare i 30°C.
2. Mandrino rotante: il tubo a pareti spesse e la billetta solida con spessore uniforme della parete possono ridurre notevolmente la probabilità di flessione e deformazione del mandrino e possono migliorare efficacemente la precisione dello spessore della parete del tubo d'acciaio.
3. Precisione del mandrino: la precisione della lavorazione esterna del mandrino è controllata a ±0,1 mm e la direzione di rettilineità del mandrino non supera i 5 mm.Durante la saldatura, tra le due aste del nucleo viene inserito un perno lavorato di precisione per il posizionamento, per evitare un'eccessiva deviazione della rettilineità totale formata dalla saldatura.
4. Processo: determinare se il rullo di centraggio è installato in posizione, regolare il centro del rullo di supporto del nucleo, l'angolo di apertura e la dimensione di apertura di ciascuna azione in modo che siano coerenti e il centro del rullo di supporto del nucleo dovrebbe essere attivo la linea di laminazione
5. Rullo di centraggio: il processo impedisce l'assottigliamento del centro e l'aumento dello spessore della parete oltre il limite di controllo e migliora la precisione dello spessore della parete.
6. Mandrino perforato: il mandrino perforato sceglie generalmente un tubo a parete spessa con un diametro esterno di Φ108 mm-Φ114 mm, uno spessore di parete ≥ 25 mm e uno spessore di parete medio.
7. Linea mediana di rotolamento: assicurarsi che la linea mediana di rotolamento della perforatrice sia coerente con la linea mediana del carrello di perforazione, evitare il "rotolamento verso l'alto" o il "rotolamento sul fondo" e mantenere la billetta del tubo uniformemente sollecitata durante la perforazione.
8. Strumenti di rotolamento: i tappi usurati, le piastre di guida, i rulli e gli altri strumenti di rotolamento devono essere sostituiti in tempo.
9. Dispositivo dell'utensile di laminazione: il centro della distanza di laminazione e della distanza di guida deve trovarsi sulla linea di laminazione.Assicurarsi che la linea mediana della distanza della guida e della distanza del rullo si trovi sulla linea mediana della perforazione e della laminazione, ovvero che le distanze dei rulli superiore e inferiore siano uguali e le distanze della guida sinistra e destra siano uguali.
Metodo di raddrizzamento dei tubi in acciaio con giuntura diritta:
1. Il tubo in acciaio con giuntura diritta è piegato nella stessa direzione della saldatura
Motivo: trattamento normalizzante insufficiente del cordone di saldatura, è presente stress termico sul lato del tubo vicino al cordone di saldatura, quindi si piega in una direzione dopo il raffreddamento.
Soluzioni: a.Regolare il rullo centrale per aumentare adeguatamente la curva di deflessione;B.Raddrizzare due volte;C.Quando la raddrizzatura non può essere eseguita direttamente, temperare il tubo nel suo insieme.
2. Il tubo in acciaio con giuntura diritta è piegato in modo irregolare
Motivi: a.La pressione tra i tre rulli non è costante;B.Il rullo lisciante si usura molto.
Soluzione: controllare e regolare se il rullo lisciante superiore è allentato e utilizzare un bastoncino campione per raddrizzare la lunghezza della linea di contatto tra le tre linee.
3. La lunghezza del tubo in acciaio con giuntura diritta è notevolmente ridotta
Motivo: la differenza dell'angolo di rotolamento tra i tre rulli raddrizzatori è troppo grande;la pressione di raddrizzamento è relativamente grande.
Soluzione: regolare l'angolo di pressione del rullo in modo che sia il più coerente possibile;regolare correttamente la pressione di stiratura.
4. Un'estremità del tubo in acciaio con giuntura diritta è piegata
Causa: La distanza tra i rulli è eccessiva.
Soluzione: scegliere una raddrizzatrice con una spaziatura più piccola adatta al diametro del tubo corrispondente.
5. La testa del tubo in acciaio con giuntura diritta non è rotonda
Motivo: la fase di contatto tra i tre rulli liscianti è distribuita o sovrapposta in modo errato e la pressione dei rulli è eccessiva.
Soluzione: regolare correttamente l'angolo tra i rulli e regolare la pressione dei rulli sul tubo.
Orario di pubblicazione: 12 luglio 2023