Precisione dello spessore della parete e metodo di raddrizzamento dei tubi in acciaio con giuntura diritta

Il controllo dello spessore della parete deltubo d'acciaio a cucitura dirittaè un punto difficile nella produzione di tubi di acciaio.Allo stato attuale, i metodi utilizzati dai produttori di tubi in acciaio con giunture diritte nella produzione della precisione dello spessore delle pareti includono generalmente:

1. Riscaldamento della billetta del tubo: il riscaldamento deve essere uniforme e sono vietati rapidi aumenti e diminuzioni della temperatura.La temperatura di ogni aumento e diminuzione deve essere mantenuta stabile e lenta e la temperatura massima di aumento e diminuzione non deve superare i 30°C.
2. Mandrino rotante: il tubo a pareti spesse e la billetta solida con spessore uniforme della parete possono ridurre notevolmente la probabilità di flessione e deformazione del mandrino e possono migliorare efficacemente la precisione dello spessore della parete del tubo d'acciaio.
3. Precisione del mandrino: la precisione della lavorazione esterna del mandrino è controllata a ±0,1 mm e la direzione di rettilineità del mandrino non supera i 5 mm.Durante la saldatura, tra le due aste del nucleo viene inserito un perno lavorato di precisione per il posizionamento, per evitare un'eccessiva deviazione della rettilineità totale formata dalla saldatura.
4. Processo: determinare se il dispositivo di centraggio è in posizione, regolare il centro dei relativi rulli di supporto del nucleo, l'angolo di apertura e la dimensione di apertura di ciascun movimento sono coerenti e il centro dei rulli di supporto del nucleo dovrebbe essere sul linea di laminazione
5. Rullo di centraggio: tecnologia avanzata, che evita la situazione in cui il centro si assottiglia e lo spessore della parete aumenta oltre il limite di controllo e la precisione dello spessore della parete viene migliorata.
6. Mandrino perforato: il mandrino perforato sceglie generalmente un tubo a parete spessa con un diametro esterno di Φ108 mm-Φ114 mm, uno spessore di parete ≥ 25 mm e uno spessore di parete medio.
7. Linea mediana di rotolamento: assicurarsi che la linea mediana di rotolamento della perforatrice sia coerente con la linea mediana del carrello di perforazione, evitare il "rotolamento verso l'alto" o il "rotolamento sul fondo", in modo che il tubo grezzo possa mantenere una forza uniforme durante la perforazione.
8. Strumenti di rotolamento: i tappi usurati, le piastre di guida, i rulli e gli altri strumenti di rotolamento devono essere sostituiti in tempo.
9. Dispositivo dell'utensile di laminazione: il centro della distanza di laminazione e della distanza di guida deve trovarsi sulla linea di laminazione.Assicurarsi che la linea mediana della distanza della guida e della distanza del rullo si trovi sulla linea mediana della perforazione e della laminazione, ovvero che le distanze dei rulli superiore e inferiore siano uguali e le distanze della guida sinistra e destra siano uguali.

Metodo di raddrizzamento dei tubi in acciaio con giuntura diritta:
1. Il tubo in acciaio con giuntura diritta è piegato nella stessa direzione della saldatura
Motivo: trattamento normalizzante insufficiente del cordone di saldatura, è presente stress termico sul lato del tubo vicino al cordone di saldatura, quindi si piega in una direzione dopo il raffreddamento.
Soluzione: A. Regolare il rullo centrale per aumentare adeguatamente la curva di deflessione;B. Raddrizzare due volte;C. Temprare il tubo nel suo insieme quando non può essere raddrizzato direttamente.
2. Il tubo in acciaio con giuntura diritta è piegato in modo irregolare
Motivo: A. La pressione tra i tre rulli non è costante;B. Il rullo lisciante si usura molto.
Soluzione: controllare e regolare se il rullo lisciante superiore è allentato e utilizzare un bastoncino campione per raddrizzare la lunghezza della linea di contatto tra le tre linee.
3. La lunghezza del tubo in acciaio con giuntura diritta è notevolmente ridotta
Motivo: la differenza dell'angolo di rotolamento tra i tre rulli raddrizzatori è troppo grande;la pressione di raddrizzamento è relativamente grande.
Soluzione: regolare l'angolo di pressione del rullo in modo che sia il più coerente possibile;regolare correttamente la pressione di stiratura.
4. Un'estremità del tubo in acciaio con giuntura diritta è piegata
Causa: La distanza tra i rulli è eccessiva.
Soluzione: scegliere una raddrizzatrice con una spaziatura più piccola adatta al diametro del tubo corrispondente.
5. La testa del tubo in acciaio con giuntura diritta non è rotonda
Motivo: la fase di contatto tra i tre rulli liscianti è distribuita o sovrapposta in modo errato e la pressione dei rulli è eccessiva.
Soluzione: regolare correttamente l'angolo tra i rulli e la pressione dei rulli sul tubo.

Con il progresso e lo sviluppo della scienza e della tecnologia, molte nuove tecnologie sono state applicate alle raddrizzatrici per tubi in acciaio.Ad esempio, la raddrizzatrice a sette rulli è stata migliorata e applicata da una determinata azienda, il modello è una raddrizzatrice per tubi in acciaio 3-1-3.Adotta una forma strutturale diversa dalla solita raddrizzatrice a sei rulli e risolve il problema della regolazione del gruppo rulli raddrizzatori in direzione circonferenziale.La caratteristica è che il rullo motore regola la sua altezza su e giù regolando il ferro inclinato in modo che i tre rulli raddrizzatori possano essere regolati radialmente nella direzione dei 120° della circonferenza, mentre la linea centrale raddrizzatrice rimane invariata.Il vantaggio è che la struttura è semplice e facile da regolare e la forza sulla circonferenza del tubo da correggere è uniforme.Pertanto, la precisione di raddrizzamento è elevata e buona e la gamma di specifiche applicabili è ampia.