Tubo in acciaio con cucitura dirittaè un tubo d'acciaio il cui cordone di saldatura è parallelo alla direzione longitudinale del tubo d'acciaio.Di solito è suddiviso in tubi di acciaio saldati elettricamente metrici, tubi a parete sottile saldati elettricamente, tubi dell'olio di raffreddamento del trasformatore e così via.Il processo di produzione del tubo saldato con giunture diritte è semplice, l'efficienza produttiva è elevata, il costo è basso e lo sviluppo è rapido.La resistenza del tubo saldato a spirale è generalmente superiore a quella del tubo saldato con cucitura diritta, e il tubo saldato con un diametro maggiore può essere prodotto con una billetta più stretta, mentre i tubi saldati con diametri diversi possono essere prodotti con la stessa billetta di larghezza.Ma rispetto al tubo con aggraffatura diritta della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura è aumentata del 30~100% e la velocità di produzione è inferiore.
Risoluzione dei problemi relativi ai tubi in acciaio con giunture diritte:
1. Lato sbagliato.Questo è un problema comune nella pre-saldatura e il lato sbagliato è fuori tolleranza, il che porta direttamente al degrado o alla rottura del tubo d'acciaio.Pertanto, è necessario controllare rigorosamente l'entità del disallineamento durante la pre-saldatura.Quando tutti o più della metà dei pezzi grezzi del tubo d'acciaio sono disallineati e fuori tolleranza, di solito è perché ① la giuntura di apertura non è regolata in posizione;l'asse, i rulli pressori sinistro e destro sono asimmetrici, oppure l'allungamento radiale dei relativi rulli pressori è incoerente), non è presente alcun arrotondamento;③Il bordo di pre-piegatura non è pre-piegato in posizione e il bordo della piastra è causato dall'aspetto del bordo dritto.
Quando la testa o la coda del tubo grezzo hanno un bordo sbagliato e sono fuori tolleranza, solitamente è perché ①La posizione della rulliera di ingresso e uscita è sbagliata;④ La formatura non è buona (la differenza tra le due estremità del tubo grezzo formato è grande; ⑤ La larghezza della fessura di apertura è superiore a 150 mm);⑥ È causato dalla fluttuazione della pressione del sistema idraulico.
2. Rilievi di saldatura e bruciature sul retro.Se la protuberanza della saldatura posteriore viene rimossa, ciò richiederà tempo e influenzerà il normale andamento del processo di produzione;se non viene rimosso, influenzerà la forma della saldatura interna e il tracciamento del cordone di saldatura interno.Il burn-through influisce sulla saldatura interna ed esterna e deve essere riempito.Le cause dei colpi di saldatura posteriori e delle bruciature sono solitamente ① giunti non stretti o la pressione del sistema idraulico potrebbe essere troppo bassa;② scarsa formatura e grande errore di rotondità;③ selezione impropria dei parametri tecnici di pre-saldatura.La corrente di saldatura e la tensione dell'arco devono essere abbinate alla velocità di saldatura appropriata.Se l'energia della linea è troppo grande o la velocità di saldatura è troppo bassa, è facile produrre protuberanze di saldatura inversa e bruciature.
3. Stomi.La porosità nella giuntura presaldata provoca difetti interni nelle saldature interne ed esterne.I pori nella giuntura presaldata sono solitamente causati da ① gas protettivo insufficiente, come elevato contenuto di umidità, scarsa pressione e flusso, ecc.;② la saldatrice ha del gas protettivo bloccato e la copertura del gas non è uniforme e il gas nocivo disturba;③ È presente ruggine sulla scanalatura, inquinamento da olio, ecc.
4. Scarsa formazione della saldatura.Una scarsa formazione della saldatura influisce sul successivo tracciamento della saldatura interna ed esterna, influisce sulla stabilità del processo di saldatura e quindi influisce sulla saldatura.La formazione del cordone di saldatura è strettamente correlata all'energia della linea, alla corrente di saldatura, alla tensione dell'arco, all'aumento della velocità di saldatura, alla profondità di penetrazione della saldatura e alla diminuzione della larghezza di fusione, con conseguente scarsa formazione del cordone di saldatura.Una scarsa formazione della saldatura si verifica spesso anche quando si verifica porosità nella saldatura.
5. Spruzzo.Gli spruzzi durante la pre-saldatura bruciano facilmente la superficie o la scanalatura del tubo d'acciaio e non sono facili da rimuovere, compromettendo così la saldatura e la superficie esterna del tubo d'acciaio.Il motivo principale degli spruzzi è che la composizione del gas di manutenzione è errata o i parametri tecnici sono errati e la proporzione di argon nel gas di manutenzione deve essere regolata.
Tecnologia di produzione di tubi in acciaio con giuntura diritta:
1. La produzione di tubi in acciaio con aggraffatura diritta può essere suddivisa in due periodi, vale a dire il periodo di formatura e il periodo di produzione post-formatura.La produzione di tubi d'acciaio saldati ad arco sommerso autoaggraffati di grande diametro esteri è suddivisa in quattro tipologie in base al metodo di formatura: formatura UOE;profilatura a rulli;formatura passo dopo passo;formatura di piegatura passo dopo passo.Una volta terminato il periodo di formatura, il successivo periodo di produzione di tubi in acciaio autoaggraffati di grande diametro comprende una serie di processi sostanzialmente simili.
2. Elaborare la scanalatura di saldatura sul bordo della piastra.Esistono due metodi di lavorazione: fresatura e piallatura.Su entrambi i lati della tavola possono essere presenti una o più teste di fresatura e piallatura.A seconda dello spessore della piastra, la scanalatura può essere trasformata in una scanalatura a forma di I, a V singola o a doppia V con bordo smussato.Per tubi di acciaio particolarmente spessi, la giuntura esterna può essere fresata in una scanalatura a forma di U, il cui scopo è ridurre il consumo di materiali di saldatura e migliorare la produttività, e la radice è più larga per evitare difetti di saldatura.La saldatura a punti viene comunemente chiamata pre-saldatura.Viene generalmente eseguita con saldatura sotto protezione di gas CO2, ed ha lo scopo di stabilizzare il tubo di acciaio, utile soprattutto per la successiva saldatura ad arco sommerso per evitare il burn-through.
3. Per identificare i difetti di saldatura il prima possibile, effettuare il rilevamento delle onde e il rilevamento dei raggi X immediatamente dopo il completamento dell'operazione di saldatura e riparare in tempo se vengono rilevati difetti.Una volta completata la saldatura, la rotondità e la rettilineità del tubo d'acciaio generalmente non possono soddisfare i requisiti delle specifiche e dei requisiti tecnici pertinenti.Il dimensionamento e la rettilineità vengono utilizzati nella fabbrica di tubi per essere completati mediante espansione meccanica a freddo.La pressione di prova può raggiungere oltre il 90% del carico di snervamento del materiale del tubo d'acciaio.
Orario di pubblicazione: 15 maggio 2023