Le ragioni della perdita della zincatura a caldo dei tubi di acciaio senza saldatura

Cause e soluzioni per le perdite della zincatura a caldotubi in acciaio senza saldatura:
1. La superficie delle parti placcate non è pulita
(1) La superficie delle parti placcate contiene vernice, grasso e saldatore;può essere lucidato o strofinato con appositi solventi.
⑵ ossido di ferro;sotto decapaggio;continuare a decapare.

2. Decapaggio e funzionamento:
⑴ debito, per il decapaggio.Il sottodecapaggio lascerà ossidi di ferro (macchie di ruggine) sulla superficie delle parti placcate;un decapaggio eccessivo distruggerà la struttura superficiale del substrato di acciaio e il Si e una piccola quantità di ossidi refrattari metallici attivi in ​​esso contenuti aderiranno alla superficie delle parti placcate.Blocca la combinazione di ferro e zinco.Oppure, a causa del decapaggio eccessivo, le parti placcate assorbono idrogeno e, una volta zincate, l'idrogeno e altre dilatazioni termiche fuoriescono e la placcatura perde.Soluzione: controllare rigorosamente il decapaggio e cogliere il tempo di decapaggio.
(2) Durante il decapaggio, le parti placcate si sovrappongono e si accumulano, con conseguente pulizia delle perdite, oppure, a causa di ragioni strutturali delle parti placcate, il gas vorticoso è causato dalla negligenza nel ribaltamento durante il decapaggio.Soluzione: distribuire il più possibile il salamoia e girarlo spesso.

3. Processo di placcatura
(1) La concentrazione dell'agente ausiliario è bassa e l'effetto di placcatura non è ideale;Soluzione: regolare la concentrazione dell'agente ausiliario appropriato.
(2) Il rapporto improprio degli additivi e l'alto contenuto di sali di zinco rendono la pellicola salina degli additivi facile da assorbire acqua e deliquescenza, e gli idrossidi si decompongono in gas ed esplodono lo zinco, con conseguente placcatura con perdite.Soluzione: regolare il rapporto degli additivi.

4. Composizione del liquido di zinco e funzionamento della pentola:
(1) Il contenuto di alluminio nella soluzione di zinco è troppo elevato, con conseguente placcatura con perdite;la soluzione: ridurre il contenuto di alluminio aggiungendo zinco o utilizzando il consumo di cloruro di ammonio;
(2) La velocità di placcatura è troppo lenta e l'agente ausiliario si decompone termicamente e si guasta, causando perdite nella placcatura.Regolare opportunamente la velocità di cottura.
(3) Il tempo di immersione dello zinco è troppo breve affinché la reazione ferro-zinco possa essere effettuata in futuro,
⑷ La cenere di zinco sulla superficie del liquido di zinco non viene pulita quando le parti placcate vengono poste nel recipiente, il che fa sì che la cenere di zinco surriscaldata bruci la placcatura ausiliaria e con perdite.
⑸ Quando le parti placcate vengono messe nella pentola, a causa del foro o della struttura del processo, quando il gas ad alta temperatura nelle parti placcate viene riscaldato e fuoriesce, l'agente ausiliario verrà bruciato e si verificheranno perdite.Soluzione: cospargere un po' di cloruro di ammonio in una quantità adeguata.

5. Materiale di placcatura
(1) La superficie dell'acciaio contiene ossidi refrattari di elementi come silicio e alluminio, che impediscono la reazione di ferro e zinco.
(2) La matrice dell'acciaio contiene troppo carbonio oppure l'acciaio produce troppo carburo di ferro durante il processo di raffinazione, il che rende difficile la combinazione di ferro e zinco, con conseguente placcatura con perdite.
(3) Difetti nella lavorazione e nella formatura del materiale delle parti placcate, che causano la rottura del materiale e l'ingresso di acido, umidità e additivi, con conseguente placcatura con perdite.Al momento non esiste una buona soluzione tranne il cloruro di ammonio.