Requisiti tecnici pertubi saldati con giunture diritte:
Requisiti tecnici e ispezione dei tubi saldati con giunture diritte Secondo lo standard GB3092 "Tubi saldati in acciaio per trasporto di fluidi a bassa pressione", il diametro nominale del tubo saldato è 6~150 mm, lo spessore nominale della parete è 2,0~6,0 mm e il la lunghezza del tubo saldato è solitamente di 4~10 metri.Può essere consegnato con lunghezza fissa o doppia lunghezza.La superficie del tubo d'acciaio deve essere liscia e non sono ammessi difetti come pieghe, crepe, delaminazioni e saldature.È consentito che la superficie del tubo d'acciaio presenti difetti minori come graffi, graffi, dislocazione di saldature, bruciature e cicatrici che non superano la deviazione negativa dello spessore della parete.Consente un maggiore spessore della parete in corrispondenza della saldatura e la presenza di nervature di saldatura interne.Il tubo d'acciaio saldato dovrà essere sottoposto a test sulle proprietà meccaniche, test di appiattimento e test di svasatura e dovrà soddisfare i requisiti specificati nella norma.La pressione interna che il tubo d'acciaio dovrebbe essere in grado di sopportare, viene eseguito ogni volta un test di pressione di 2,5 MPa e non si verificano perdite per un minuto.Il metodo di prova con correnti parassite può sostituire il test idrostatico.L'ispezione delle correnti parassite viene eseguita secondo GB7735 "Metodo di ispezione delle correnti parassite dei tubi in acciaio".Il metodo di rilevamento dei difetti con correnti parassite consiste nel fissare la sonda sul telaio, mantenere una distanza di 3~5 mm tra il rilevamento dei difetti e la saldatura ed eseguire una scansione completa della saldatura mediante il rapido movimento del tubo d'acciaio.Il segnale di rilevamento dei difetti viene elaborato e ordinato automaticamente dal rilevatore di difetti a correnti parassite.Per raggiungere lo scopo del rilevamento dei difetti.Dopo il rilevamento del difetto, il tubo saldato viene tagliato alla lunghezza specificata con una sega volante e poi esce dalla catena di montaggio attraverso il telaio ribaltabile.Entrambe le estremità del tubo d'acciaio devono essere smussate con teste piatte e stampate con segni, e il tubo finito deve essere raggruppato e imballato in esagoni prima di lasciare la fabbrica.
Il metodo di lavorazione del tubo d'acciaio a cucitura diritta:
Il tubo in acciaio con aggraffatura diritta è un tubo in acciaio il cui cordone di saldatura è parallelo alla direzione longitudinale del tubo in acciaio.La resistenza è generalmente superiore a quella del tubo saldato con cucitura diritta.Tuttavia, rispetto alla stessa lunghezza di un tubo con giunzione diritta, la lunghezza della saldatura aumenta del 30~100% e la velocità di produzione è inferiore.Quali sono allora i suoi metodi di lavorazione?
1. Acciaio da forgiatura: un metodo di lavorazione a pressione che utilizza la forza d'impatto alternativa del martello da forgiatura o la pressione della pressa per modificare il pezzo grezzo nella forma e nelle dimensioni di cui abbiamo bisogno.
2. Estrusione: è un metodo di lavorazione in cui l'acciaio viene inserito in un tubo di estrusione chiuso e ad un'estremità viene applicata pressione per estrudere il metallo dal foro della filiera specificato per ottenere un prodotto finito con la stessa forma e dimensione.Viene utilizzato principalmente per la produzione di metalli non ferrosi.materiale acciaio.
3. Laminazione: un metodo di lavorazione a pressione in cui la billetta metallica di acciaio viene fatta passare attraverso lo spazio (varie forme) di una coppia di rulli rotanti, la sezione trasversale del materiale viene ridotta e la lunghezza aumenta a causa della compressione del rotoli.
4. Trafilatura dell'acciaio: è un metodo di lavorazione in cui le billette metalliche laminate (forme, tubi, prodotti, ecc.) vengono trafilate attraverso i fori della matrice per ridurre la sezione trasversale e aumentare la lunghezza.La maggior parte di essi viene utilizzata per lavori a freddo.
Orario di pubblicazione: 16 novembre 2022