Le proprietà dell'acciaio inossidabile sono ottenute attraverso la composizione unica della lega, in cui il cromo gioca un ruolo di primo piano.Il cromo si combina con l'ossigeno per formare una pellicola di ossido di cromo estremamente sottile ed estremamente dura, che protegge l'acciaio inossidabile sottostante.In presenza di una pellicola di ossido di cromo, diciamo che il metallo è in uno stato passivo e l'acciaio inossidabile ha resistenza alla corrosione.Pertanto, la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile è dovuta alla capacità di formare naturalmente uno strato di ossido resistente alla corrosione a contatto con l'aria.
1. Ridotta resistenza alla corrosione dovuta a danni o inquinamento:
La corrosione può verificarsi laddove il film è stato danneggiato e sono presenti altre forme di contaminazione che impediscono la naturale riformazione del film passivante.Tutte le proprietà benefiche dell'acciaio inossidabile possono essere distrutte durante lavorazioni come il trattamento termico o lavorazioni meccaniche come saldatura, taglio, segatura, foratura e piegatura.A seguito di questi trattamenti, il film protettivo dall'ossidazione presente sulla superficie dell'acciaio inox risulta spesso danneggiato o contaminato, rendendo impossibile il raggiungimento di una passivazione spontanea e completa.Pertanto, può verificarsi corrosione locale e persino ruggine in condizioni di corrosione relativamente deboli.Se utilizzato, può provocare un prodotto finale insoddisfacente o, peggio ancora, il guasto di un sistema critico.
R: La saldatura provoca un'ossidazione accelerata sia sul lato interno che su quello esterno della saldatura e sull'area vicina alla saldatura.L'ossidazione è visibile perché sono presenti aree scolorite e il colore è correlato allo spessore dello strato di ossido.Rispetto allo strato di ossido sull'acciaio inossidabile prima della saldatura, lo strato di ossido nell'area scolorita è relativamente spesso e la composizione viene modificata (il cromo viene ridotto), il che riduce la resistenza alla corrosione locale.Per l'interno del tubo, l'ossidazione e lo scolorimento possono essere ridotti al minimo utilizzando un metodo di controlavaggio appropriato.Dopo la saldatura, spesso sono necessari trattamenti post-saldatura come decapaggio e molatura per rimuovere lo strato di ossido (colorato) e ripristinare la resistenza alla corrosione.Un diagramma dei colori viene spesso utilizzato per determinare se la saldatura richiede decapaggio in base al grado di colore.Tuttavia questa decisione è soggettiva e in linea di principio ogni colore indica la presenza di ossidazione e uno strato di ossido interessato e quindi una ridotta resistenza alla corrosione.
B: Il trattamento meccanico di solito utilizza la contaminazione meccanica o non meccanica della superficie.I contaminanti organici possono essere causati dall'olio lubrificante.Contaminanti inorganici come particelle di ferro estranee possono essere causati dal contatto con l'utensile.Di solito, tutti i tipi di contaminazione superficiale possono causare placca.Inoltre, le particelle di ferro estranee possono causare corrosione galvanica.La vaiolatura e la corrosione galvanica sono entrambe forme di corrosione localizzata che richiedono inizialmente il trattamento dell'acqua.La contaminazione superficiale quindi solitamente riduce la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile.
2. Trattamento superficiale
Oggi sono disponibili molti trattamenti e strumenti post-elaborazione per trattare le superfici, rimuovere lo scolorimento e ripristinare la resistenza alla corrosione.Qui dovremmo distinguere tra metodi chimici e meccanici.I metodi chimici sono il decapaggio (per immersione, con pasta decapante o spray), la passivazione assistita (dopo il decapaggio) e la lucidatura elettrolitica.I metodi meccanici includono: sabbiatura, pallinatura con particelle di vetro o ceramica, obliterazione, spazzolatura e lucidatura.Sebbene tutti i metodi producano giunti saldati, nessun post-trattamento meccanico fornirà prestazioni anticorrosione adatte ad applicazioni gravose.I metodi chimici vengono utilizzati per rimuovere ossidi e altri contaminanti dalla superficie, mentre i metodi meccanici possono essere utilizzati per rimuovere la contaminazione da materiali precedentemente rimossi, materiali lucidati o materiali obliterati.Tutti i tipi di contaminazione, in particolare le particelle di ferro estranee, possono essere fonte di corrosione, soprattutto in ambienti umidi.Pertanto, le superfici pulite meccanicamente dovrebbero preferibilmente essere pulite regolarmente in condizioni asciutte.Dopo il decapaggio è importante eseguire un adeguato risciacquo con acqua per rimuovere tutti gli agenti contaminanti e i residui di decapaggio.Il risciacquo finale deve essere effettuato con acqua demineralizzata per evitare che macchie di calcare e contaminanti si incorporino nello strato di ossido in crescita necessario per stabilire lo strato di passivazione.Inoltre, grazie all'uso di metodi chimici (decapaggio e lucidatura elettrolitica) per migliorare la resistenza alla corrosione, il ferro si dissolve più velocemente di altri metalli nelle soluzioni di decapaggio e negli elettroliti.In questo modo la superficie si arricchisce di cromo e diventa più durevole.Inerzia.Pertanto, i metodi chimici come il decapaggio e l'elettrolucidatura sono gli unici metodi post-trattamento in grado di ripristinare la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile in corrispondenza delle saldature e altri danni superficiali verificatisi prima della saldatura.Questo in realtà non ha nulla a che vedere con il tipo di acciaio inox, non c'è differenza nell'effetto tra il decapaggio per immersione in vasca o con l'utilizzo di una pasta o spray decapante.
Orario di pubblicazione: 11 gennaio 2024