Tubo in acciaio ad arco sommersomisure di controllo della saldatura:
Il tubo d'acciaio ad arco sommerso è diventato il tubo d'acciaio per progetti di trasmissione di petrolio e gas su larga scala in patria e all'estero grazie al suo ampio spessore delle pareti, al buon materiale e alla tecnologia di lavorazione stabile.Nei giunti saldati di tubi di acciaio ad arco sommerso di grande diametro, le saldature e le zone alterate dal calore sono soggette a vari difetti, mentre sottosquadri di saldatura, pori, inclusioni di scorie, fusione incompleta, penetrazione incompleta, protuberanze di saldatura, bruciature e crepe di saldatura. la principale forma di difetti di saldatura ed è spesso all'origine di incidenti nei tubi di acciaio ad arco sommerso.Le misure di controllo sono le seguenti:
Innanzitutto, controllare prima della saldatura:
1. Le materie prime devono essere prima controllate e solo dopo aver superato l'ispezione possono entrare ufficialmente nel cantiere e utilizzare risolutamente acciaio non qualificato.
2. La seconda è la gestione dei materiali di saldatura.Controllare se il materiale di saldatura è un prodotto qualificato, se è implementato il sistema di stoccaggio e cottura, se la superficie del materiale di saldatura distribuito è pulita e priva di ruggine, se il rivestimento della bacchetta di saldatura è intatto e se è presente muffa.
3. Il terzo è la gestione della pulizia dell'area di saldatura.Controllare la pulizia della zona di saldatura e non deve essere presente sporco come acqua, olio, ruggine o pellicola di ossido, che gioca un ruolo importante nel prevenire il verificarsi di difetti esterni nella saldatura.
4. Per scegliere un metodo di saldatura adeguato, è necessario implementare prima il principio della saldatura di prova e poi la saldatura.
In secondo luogo, il controllo durante la saldatura:
1. Controllare se le specifiche del filo e del flusso di saldatura sono corrette secondo le normative sul processo di saldatura e prevenire incidenti di saldatura causati dall'uso errato del filo e del flusso di saldatura.
2. Supervisionare l'ambiente di saldatura.Quando l'ambiente di saldatura non è buono (la temperatura è inferiore a 0°C e l'umidità relativa è superiore al 90%), è necessario adottare misure corrispondenti prima della saldatura.
3. Prima della pre-saldatura, controllare le dimensioni della scanalatura, inclusi spazi, bordi smussati, angoli, spazi, ecc., per verificare se soddisfano i requisiti del processo.
4. Se la corrente di saldatura, la tensione di saldatura, la velocità di saldatura e altri parametri di processo selezionati nel processo di saldatura interna ed esterna automatica ad arco sommerso sono corretti.
5. Supervisionare il personale di saldatura per sfruttare appieno la lunghezza della piastra di innesco dell'arco all'estremità del tubo d'acciaio durante la saldatura interna ed esterna automatica ad arco sommerso e rafforzare l'efficienza d'uso della piastra di innesco dell'arco durante la saldatura interna ed esterna, che aiuta a migliorare la saldatura delle estremità dei tubi.
6. Controllare se il personale di saldatura ha prima ripulito le scorie, se i giunti sono stati lavorati e se sulla scanalatura sono presenti olio, ruggine, scorie, acqua, vernice e altro sporco.(Fiamma Viola)
Metodo di formatura dei tubi in acciaio ad arco sommerso:
I metodi di formatura dei tubi in acciaio ad arco sommerso includono la formatura a torsione continua (HME), la formatura a fila (CFE), la formatura UingOingExpanding (UOE), la piegatura a rullo (RBE), la formatura JingCingOingExpanding (JCOE), ecc., Ma i più utilizzati sono UOE, RBE , JCOE tre metodi di formazione.
1. Metodo di formatura UOE: il processo di formatura dell'unità di tubi in acciaio UOE è suddiviso in tre fasi, vale a dire pre-piegatura, formatura a pressa a forma di U e formatura a pressa a forma di O, e infine l'espansione a freddo dell'intero tubo per eliminare il processo di fabbricazione dei tubi.lo stress risultante.L'unità di formatura dispone di attrezzature enormi e costi elevati e ogni set di attrezzature di formatura deve essere dotato di più saldatrici interne ed esterne dell'involucro, quindi l'efficienza produttiva è elevata.Poiché si tratta di una formatura a copia, esistono molti tipi di attrezzature per la formatura e un tubo d'acciaio con un diametro necessita di una serie di stampi di formatura specifici.Quando si modificano le specifiche del prodotto, questi stampi devono essere sostituiti.Lo stress interno del tubo saldato formato è relativamente elevato ed è generalmente dotato di una macchina per l'espansione del diametro.L'unità UOE dispone di una tecnologia matura, di un elevato livello di automazione e di prodotti affidabili, ma l'investimento in attrezzature dell'unità è enorme, adatto alla produzione di prodotti in grandi volumi.
2. Metodo di formatura RBE: le fasi della formatura RBE sono laminazione, piegatura ed espansione del diametro e il processo di produzione è maturo.In passato, l'RB veniva utilizzato principalmente per produrre recipienti a pressione, acciaio strutturale e tubi di adduzione e drenaggio dell'acqua con diametri esterni maggiori e lunghezze inferiori.Poiché le imprese ordinarie non possono sopportare l'enorme investimento delle unità di produzione di tubi UOE, le unità di produzione di tubi RBE sviluppate sulla base di RB hanno le caratteristiche di piccoli investimenti, dimensioni moderate dei lotti e comode modifiche alle specifiche del prodotto, quindi si sono sviluppate rapidamente.Il tubo saldato prodotto da questo processo di formatura è vicino al tubo in acciaio UOE in termini di qualità e prestazioni, quindi può sostituire il tubo saldato UOE nella maggior parte dei casi.L'unità di produzione tubi RBE utilizza la laminazione a tre rulli per realizzare la formatura del tubo d'acciaio.Il processo di produzione dei tubi prevede che la macchina di formatura a tre rulli arrotoli la piastra d'acciaio in un tubo d'acciaio con un calibro, quindi ne pieghi il bordo con un rullo formatore, oppure può essere piegato successivamente, quindi piegare i suoi bordi con rulli formatori oppure può anche essere piegato successivamente.Poiché si tratta di una formatura a rulli continui a tre rulli, la distribuzione delle sollecitazioni generata durante il processo di formatura del tubo d'acciaio è relativamente uniforme.Tuttavia, quando si modificano le specifiche del prodotto di piegatura, è necessario cambiare il rullo centrale e regolare adeguatamente il rullo inferiore.Una serie di rulli centrali di questa attrezzatura di formatura può occuparsi di diverse specifiche dei prodotti.Lo svantaggio è che la scala di produzione è piccola e, a causa dell'influenza della resistenza e della rigidità del rullo centrale, lo spessore della parete e il diametro del tubo d'acciaio sono notevolmente limitati.
3. Metodo di formatura JCOE: la formatura JCOE ha tre fasi, ovvero la piastra di acciaio viene prima pressata in una forma a J, quindi pressata a turno in una forma a C e una a O, ed E sta per espansione del diametro.L'unità di produzione di tubi di formatura JCOE è sviluppata sulla base del processo di formatura UOE.Apprende dal principio di funzionamento della forma a U e rilascia e implementa il processo di formatura UOE, che riduce notevolmente il tonnellaggio della macchina formatrice e consente di risparmiare sugli investimenti in attrezzature.Il tubo d'acciaio prodotto è uguale al tubo saldato UOE in termini di qualità, ma la produzione è inferiore a quella dell'unità di tubi saldati UOE.Questo processo è facile da realizzare il controllo automatico nel processo di formatura e il prodotto viene formato meglio.Le apparecchiature di formatura JCOE possono essere approssimativamente suddivise in due tipi, una è la formatura per piegatura e l'altra è la formatura per compressione.La formatura per piegatura viene utilizzata principalmente nel processo di formatura di lamiere spesse e medie, con piccoli passaggi e bassa produttività.Il processo di formatura consiste nel rotolare i due bordi della piastra d'acciaio in una forma ad arco in base al raggio di curvatura del tubo saldato sulla macchina piegabordi, quindi utilizzare la macchina formatrice per pressare metà della piastra d'acciaio a forma di C attraverso lo stampaggio a più fasi, quindi iniziare dall'altro lato della piastra d'acciaio. Stampaggio, dopo più fasi di stampaggio, anche l'altro lato della piastra d'acciaio viene pressato a forma di C e l'intera piastra d'acciaio diventa una forma a O aperta da la superficie.
Orario di pubblicazione: 30 novembre 2022