Tubo in acciaio con cucitura dirittatecnologia antiruggine: nel processo di costruzione anticorrosione di oleodotti e gasdotti, il trattamento superficiale del tubo in acciaio a giuntura diritta è il fattore chiave nel determinare la durata anticorrosione della tubazione ed è la premessa per stabilire se lo strato anticorrosivo può essere saldamente combinato con il tubo in acciaio a cucitura diritta.Secondo la ricerca condotta da istituti di ricerca, la durata dello strato anticorrosivo dipende da fattori quali il tipo di rivestimento, il rivestimento e l'ambiente di costruzione e il trattamento superficiale dei tubi in acciaio con giunture diritte ha un impatto sulla durata dello strato anticorrosivo strato di corrosione.Per quanto riguarda i requisiti sulla superficie dei tubi in acciaio a giunture diritte, i metodi di trattamento superficiale dei tubi in acciaio a giunture diritte vengono continuamente migliorati e i metodi per rimuovere i ricami dai tubi in acciaio a giunture diritte includono principalmente i seguenti tipi:
1. Pulizia: utilizzare solventi ed emulsioni per pulire la superficie dell'acciaio per rimuovere olio, grasso, polvere, lubrificanti e sostanze organiche simili, ma non possono rimuovere ruggine, incrostazioni, flusso di saldatura, ecc. sulla superficie dell'acciaio, quindi è solo utilizzato nelle operazioni di difesa come aiuto.
2. Decapaggio: generalmente, per il trattamento di decapaggio vengono utilizzati due metodi di decapaggio chimico ed elettrolitico.Per l'anticorrosione delle tubazioni viene utilizzato solo il decapaggio chimico, che può rimuovere incrostazioni, ruggine e vecchi rivestimenti.A volte può essere utilizzato per il ritrattamento dopo la sabbiatura e la rimozione della ruggine.Sebbene la pulizia chimica possa ottenere la pulizia e la ruvidità della superficie, il suo schema di ancoraggio è poco profondo ed è facile inquinare l'ambiente circostante.
3. Rimozione della ruggine dagli utensili: utilizzare principalmente strumenti come spazzole metalliche per lucidare la superficie dell'acciaio, che possono rimuovere incrostazioni, ruggine, scorie di saldatura, ecc. La rimozione della ruggine dagli utensili manuali può raggiungere il livello Sa2 e la rimozione della ruggine dagli utensili elettrici può raggiungere il livello Sa3.Se la scaglia di ossido di ferro è saldamente attaccata alla superficie dell'acciaio, l'effetto antiruggine dell'utensile non è ideale e non è possibile raggiungere la profondità del modello di ancoraggio richiesta per la costruzione anticorrosiva.
4. Rimozione della ruggine a spruzzo: la rimozione della ruggine a spruzzo è azionata da un motore ad alta potenza per ruotare le lame di spruzzo ad alta velocità, in modo che pallini d'acciaio, sabbia d'acciaio, segmenti di filo di ferro, minerali e altri abrasivi vengano spruzzati sulla superficie diritta cucire tubi d'acciaio sotto la potente forza centrifuga del motore.Non solo può rimuovere ossidi, ruggine e sporco, ma anche ottenere la ruvidità uniforme richiesta sotto l'azione di impatto abrasivo e attrito.
Dopo la rimozione della ruggine mediante spruzzatura, non solo è possibile espandere l'assorbimento fisico sulla superficie del tubo, ma è anche possibile migliorare l'adesione meccanica tra lo strato anticorrosivo e la superficie del tubo.Pertanto, la rimozione della ruggine a spruzzo è un metodo di rimozione della ruggine ideale per la corrosione delle tubazioni.In generale, la granigliatura viene utilizzata principalmente per il trattamento della superficie interna dei tubi, mentre la granigliatura viene utilizzata principalmente per il trattamento della superficie esterna dei tubi in acciaio con giunture diritte.
Introduzione alla tecnologia di formatura del tubo saldato a cucitura diritta: il tubo saldato longitudinale è un tipo di materiale da costruzione molto popolare tra gli utenti.Le sue prestazioni sono state riconosciute da tutti, quindi come si forma?
1. Pre-piegatura: utilizzare una macchina pre-piegatrice per pre-piegare il bordo della lamiera in modo che il bordo della lamiera abbia una curvatura che soddisfi i requisiti;
2. Formatura: sulla macchina di formatura JCO, la prima metà della lamiera d'acciaio prepiegata viene stampata a forma di "J" in più passaggi, quindi anche l'altra metà della lamiera d'acciaio viene piegata a forma di "C" , e infine si forma l'apertura.La forma a “O”.
3. Pre-saldatura: realizzare insieme la giunzione del tubo d'acciaio saldato a cucitura diritta e utilizzare la saldatura con protezione di gas (MAG) per la saldatura continua.
4. Saldatura interna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo tandem (principalmente quattro fili) per saldare sul lato interno del tubo in acciaio con giuntura diritta.
5. Saldatura esterna: la saldatura ad arco sommerso multifilo tandem viene utilizzata per saldare il lato esterno del tubo d'acciaio saldato ad arco sommerso con cucitura diritta.
6. Ispezione dell'onda Ⅰ: ispezione al 100% delle saldature interne ed esterne del tubo d'acciaio saldato con cucitura diritta e del metallo di base su entrambi i lati della saldatura.
7. Ispezione a raggi X Ⅰ: l'ispezione TV industriale a raggi X al 100% viene eseguita sulle saldature interne ed esterne e il sistema di elaborazione delle immagini viene utilizzato per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti.
8. Espansione del diametro: il diametro dell'intera lunghezza del tubo d'acciaio con cucitura diritta saldata ad arco sommerso viene ampliato per migliorare la precisione dimensionale del tubo d'acciaio e lo stato di distribuzione della sollecitazione interna del tubo d'acciaio.
9. Prova idrostatica: sulla macchina per prove idrostatiche, ispezionare i tubi di acciaio espanso uno per uno per garantire che i tubi di acciaio soddisfino la pressione di prova richiesta dallo standard.La macchina dispone di funzioni di registrazione e archiviazione automatiche.
Orario di pubblicazione: 30 agosto 2023