La corrente di saldatura nella saldatura oscillante deltubo d'acciaio a cucitura dirittaè leggermente più grande di quella del metodo di saldatura tradizionale;in secondo luogo, l'allungamento dell'elettrodo di tungsteno nella saldatura oscillante del tubo d'acciaio a cucitura diritta è determinato in base allo spessore della parete del tubo, solitamente 4-5 mm;la portata del gas argon è leggermente superiore a quella del metodo di saldatura tradizionale, circa 8-10 l/min;l'ultima è la saldatura oscillante del tubo d'acciaio a cucitura diritta, l'intervallo di oscillazione è di 2 mm dal bordo smussato della scanalatura su entrambi i lati della fusione;le mani sinistra e destra collaborano in modo flessibile, oscillano in modo uniforme e alimentano il filo in modo uniforme.La tecnologia di saldatura oscillante dei tubi in acciaio con giunture diritte viene generalmente utilizzata per la saldatura di tubi in acciaio con giunzioni diritte a pareti spesse.I parametri tecnici di saldatura del tubo in acciaio a cucitura diritta oscillante sono leggermente diversi dal tradizionale metodo di saldatura lineare.Innanzitutto, l'estremità dell'ugello in porcellana della saldatura ad arco di argon è leggermente più spessa di quella del tradizionale metodo di saldatura lineare.In secondo luogo, anche lo spazio tra i giunti di saldatura è diverso.differenza.
L'espansione del tubo saldato longitudinalmente è un processo di lavorazione a pressione che utilizza mezzi idraulici o meccanici per applicare forza dalla parete interna del tubo d'acciaio per espandere il tubo d'acciaio radialmente verso l'esterno.Rispetto al metodo idraulico, il metodo meccanico presenta attrezzature più semplici e maggiore efficienza.È stato adottato in diversi processi di espansione di condutture di tubi saldati con giunzioni di grande diametro in tutto il mondo.Il processo è: l'espansione meccanica utilizza il blocco a forma di ventaglio all'estremità della macchina di espansione. Espansione nella direzione radiale per rendere il tubo grezzo lungo la direzione della lunghezza in modo graduale, il processo di realizzazione della deformazione plastica di l'intera lunghezza del tubo in sezioni.suddiviso in 5 fasi
1. Fase iniziale del cerchio completo.I blocchi a forma di ventaglio vengono aperti fino a quando tutti i blocchi a forma di ventaglio toccano la parete interna del tubo d'acciaio.A questo punto, i raggi di tutti i punti nel tubo circolare interno del tubo d'acciaio all'interno dell'intervallo di gradini sono quasi gli stessi e il tubo d'acciaio ottiene un cerchio completo preliminare.
2. Stadio del diametro interno nominale.Il blocco a ventaglio inizia a ridurre la velocità di spostamento dalla posizione anteriore fino a raggiungere la posizione richiesta, che è la posizione richiesta della circonferenza interna del tubo finito.
3. Fase di compensazione del ritorno elastico.Il blocco a forma di ventaglio inizia ad abbassare la velocità nella posizione del secondo stadio fino a raggiungere la posizione richiesta, che è la posizione della circonferenza interna del tubo d'acciaio prima che il ritorno elastico sia richiesto dalla progettazione del processo.
4. Fase di mantenimento della pressione stabile.Il blocco a forma di ventaglio rimane fermo per qualche tempo sulla circonferenza interna del tubo d'acciaio prima di ritornare indietro, che è la fase stabile e di mantenimento della pressione richiesta dall'attrezzatura e dal processo di espansione del diametro.
5. Fase di scarico e regressione.Il blocco a ventaglio si ritrae rapidamente dalla circonferenza interna del tubo d'acciaio prima di ritornare indietro, fino a raggiungere la posizione di espansione del diametro iniziale, che è il diametro di ritiro minimo del blocco a ventaglio richiesto dal processo di espansione del diametro.
Quali sono i vantaggi derivanti dall'utilizzo dei tubi LSW per il trasporto di fluidi?
1. Il costo dell'infrastruttura è basso.Rispetto al trasporto ferroviario, il costo dell'infrastruttura può far risparmiare tre punti e il volume del trasporto è doppio rispetto a quello della ferrovia.
2. La costruzione è semplice e la velocità di costruzione è elevata.Generalmente è interrato, affidabile e adattabile a vari terreni.
3. Il costo operativo del trasporto è basso ed è possibile realizzare un elevato grado di automazione.Rispetto ad altri metodi di trasporto, il trasporto di condotte con tubi saldati longitudinalmente è economico e il suo trasporto rappresenta solo il 10% della ferrovia e circa il 2% della via navigabile.
Attualmente, la percentuale di petrolio e gas trasportata nel mondo mediante tubi saldati con giunzioni continue è in aumento, rappresentando circa il 75%-95% del totale di petrolio e gas.prodotti, e ha studiato l'uso di tubi saldati longitudinalmente per il trasporto di sostanze solide.La direzione di sviluppo del trasporto di condotte con tubi saldati longitudinalmente punta verso la direzione del grande diametro e dell'alta pressione.
Quali sono le caratteristiche dei tubi saldati rispetto ai tubi in acciaio senza saldatura?
1. Il processo di produzione è semplice.
2. Meno attrezzature, struttura semplice, produzione continua, automatica e meccanizzata leggera e facile da realizzare.
3. Basso costo del prodotto.
4. È adatto per un'ampia gamma di varietà e specifiche, con un diametro di 6-3100 mm e uno spessore di parete di 0,3-35 mm.
La formatura e la saldatura sono i processi di base della produzione di tubi saldati e i metodi di produzione dei tubi saldati sono classificati in base alle caratteristiche di questi due processi.Il metodo di saldatura può essere suddiviso in quattro tipi: saldatura in forno, saldatura elettrica, saldatura a gas e saldatura gas-elettrica.
La saldatura in forno si divide in saldatura a sovrapposizione e saldatura di testa a seconda della forma del cordone di saldatura.Il metodo di formatura della saldatura di testa è diviso in due tipi: trafilatura e laminazione.Esistono due tipi di attrezzature utilizzate nel disegno: saldatrice a forno a catena e saldatrice a forno continuo.La formatura a rullo utilizza una macchina a rulli continui.
La saldatura elettrica si divide in saldatura a contatto, saldatura ad induzione e saldatura ad arco.Tra questi, la saldatura a contatto si divide in saldatura a resistenza e saldatura a scintillio.La saldatura ad arco si divide in saldatura ad arco aperto, saldatura ad arco sommerso e saldatura ad arco schermato.La saldatura ad arco sommerso è divisa in due tipi: cucitura diritta e cucitura a spirale, mentre la saldatura a gas è divisa in saldatura con acetilene e saldatura con gas d'acqua.Le apparecchiature per la saldatura del gas d'acqua sono ulteriormente suddivise in macchine per tubi di saldatura del tipo a rotolamento e macchine per tubi di saldatura del tipo a forgiatura.La saldatura elettrica a gas è la saldatura con atomi di idrogeno.
Orario di pubblicazione: 06-giu-2023