Le fasi del processo di espansione meccanica deltubi in acciaio di grande diametro:
La piastra di acciaio viene prima pressata a forma di U nello stampo di formatura, quindi pressata a forma di O, quindi viene eseguita la saldatura ad arco sommerso interna ed esterna.Dopo la saldatura, il diametro viene solitamente ingrandito all'estremità dell'intera lunghezza, che viene chiamato tubo saldato UOE, mentre quello senza espansione del diametro viene chiamato tubo saldato UO.La lamiera di acciaio viene sagomata (RollBending), quindi viene eseguita la saldatura ad arco sommerso interna ed esterna.Dopo la saldatura, il diametro viene espanso in tubo saldato RBE o tubo saldato RBE senza espansione.La piastra in acciaio è formata nell'ordine del tipo J-C tipo-O e, dopo la saldatura, il diametro viene espanso in un tubo saldato JCOE o un tubo saldato JCO senza espansione del diametro.Tra i tubi saldati LSAW sopra menzionati è comunemente utilizzato l'UOE.Il processo di espansione del diametro dei tubi in acciaio di grande diametro è innanzitutto una fase preliminare a ciclo completo.I blocchi a forma di ventaglio vengono aperti fino a quando tutti i blocchi a forma di ventaglio toccano la parete interna del tubo d'acciaio.A questo punto, i raggi di tutti i punti nel tubo circolare interno del tubo d'acciaio all'interno dell'intervallo di gradini sono quasi gli stessi e il tubo d'acciaio ottiene un cerchio completo preliminare.Il blocco a ventaglio inizia a ridurre la velocità di spostamento dalla posizione anteriore fino a raggiungere la posizione richiesta, che è la posizione richiesta della circonferenza interna del tubo finito.La fase del processo di espansione del tubo d'acciaio di grande diametro è la fase di compensazione del ritorno elastico.Il blocco a forma di ventaglio inizia ad abbassare la velocità nella posizione del secondo stadio fino a raggiungere la posizione richiesta, che è la posizione della circonferenza interna del tubo d'acciaio prima del ritorno elastico richiesto dal progetto del processo.Il blocco a forma di ventaglio rimane fermo per qualche tempo sulla circonferenza interna del tubo d'acciaio prima di ritornare indietro, che è la fase stabile e di mantenimento della pressione richiesta dall'attrezzatura e dal processo di espansione del diametro.Successivamente c'è la fase di ritorno dello scarico del processo di espansione del diametro dei tubi di acciaio di grande diametro.Il blocco a ventaglio si ritrae rapidamente dalla circonferenza interna del tubo d'acciaio prima di ritornare indietro fino a raggiungere la posizione di espansione del diametro iniziale, che è il diametro di ritiro minimo del blocco a ventaglio richiesto dal processo di espansione del diametro.
Parametri standard qualificati per il rilevamento di difetti di tubi in acciaio di grande diametro:
Nella produzione di tubi di acciaio di grande diametro, sono qualificate inclusioni circolari singole e pori con un diametro di saldatura non superiore a 3,0 mm o T/3 (T è lo spessore della parete specificato del tubo di acciaio), a seconda di quale sia inferiore.All'interno di qualsiasi lunghezza di saldatura di 150 mm o 12 T (a seconda di quale sia il minore), quando l'intervallo tra singole inclusioni e pori è inferiore a 4 T, la somma dei diametri di tutte le imperfezioni sopra menzionate che possono esistere da sole non deve superare 6,0 mm o 0,5 T (a seconda di quale sia il più piccolo).Sono qualificate una singola inclusione a forma di barra la cui lunghezza non supera 12,0 mm o T (a seconda di quale sia il minore) e una singola inclusione a forma di barra la cui larghezza non supera 1,5 mm.In qualsiasi intervallo di saldatura di lunghezza 150 mm o 12 T (a seconda di quale sia il minore), quando l'intervallo tra le singole inclusioni è inferiore a 4 T, la lunghezza cumulativa massima di tutte le imperfezioni sopra menzionate autorizzate a esistere da sole non deve superare 12,0 mm.È accettabile un singolo sottosquadro di qualsiasi lunghezza con una profondità massima di 0,4 mm.Un singolo sottosquadro con una lunghezza massima di T/2, una profondità massima di 0,5 mm e non più del 10% dello spessore della parete specificato è qualificato purché non siano presenti più di due punti all'interno di una lunghezza di saldatura di 300 mm.Tutti questi sottosquadri dovranno essere rettificati.Qualsiasi sottosquadro oltre l'intervallo sopra indicato dovrà essere riparato, la parte problematica dovrà essere tagliata o l'intero tubo dovrà essere scartato.Sottosquadri di qualsiasi lunghezza e profondità che si sovrappongono longitudinalmente sullo stesso lato delle saldature interna ed esterna sono squalificanti.
Deviazione dei tubi d'acciaio di grande diametro nella produzione:
Gamma di dimensioni comuni dei tubi in acciaio di grande diametro: diametro esterno: 114 mm-1440 mm, spessore della parete: 4 mm-30 mm.Lunghezza: a seconda delle esigenze del cliente può essere realizzato a lunghezza fissa o a lunghezza indefinita.I tubi in acciaio di grande diametro sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali come quello militare, energetico, elettronico, automobilistico e dell'industria leggera e rappresentano importanti processi di saldatura.I principali metodi di lavorazione dei tubi d'acciaio di grande diametro sono: forgiatura dell'acciaio: un metodo di lavorazione a pressione che utilizza la forza d'impatto alternativa di un martello da forgiatura o la pressione di una pressa per modificare il pezzo grezzo nella forma e nelle dimensioni di cui abbiamo bisogno.Estrusione: è un metodo di lavorazione dell'acciaio che consiste nel posizionare il metallo in una scatola di estrusione chiusa e applicare pressione su un'estremità per far estrudere il metallo dal foro della matrice specificato per ottenere un prodotto finito con la stessa forma e dimensione.Viene utilizzato principalmente per la produzione di acciaio metallico non ferroso.Laminazione: metodo di lavorazione a pressione in cui la billetta metallica di acciaio passa attraverso lo spazio tra una coppia di rulli rotanti (varie forme) e la sezione trasversale del materiale viene ridotta e la lunghezza aumenta a causa della compressione dei rulli.Trafilatura dell'acciaio: è un metodo di lavorazione in cui il pezzo grezzo di metallo laminato (tipo, tubo, prodotto, ecc.) viene tirato attraverso il foro della matrice per ridurre la sezione trasversale e aumentare la lunghezza.La maggior parte di essi vengono utilizzati per la lavorazione a freddo.I tubi in acciaio di grande diametro vengono principalmente completati mediante riduzione della tensione e laminazione continua di metallo base cavo senza mandrino.Con la premessa di garantire il tubo d'acciaio a spirale, l'intero tubo d'acciaio a spirale viene riscaldato a una temperatura elevata superiore a 950°C e quindi arrotolato in tubi d'acciaio senza saldatura di varie specifiche attraverso una macchina di riduzione della tensione.I documenti normativi per la produzione di tubi di acciaio di grande diametro mostrano che esistono deviazioni consentite nella fabbricazione e produzione di tubi di acciaio di grande diametro: deviazione di lunghezza consentita: la deviazione di lunghezza consentita delle barre di acciaio quando consegnate secondo la lunghezza specificata non dovrà superare i +50mm.Grado di piegatura e fine: la deformazione di piegatura della barra d'acciaio diritta non dovrebbe influenzare il normale utilizzo e il grado di piegatura totale non deve superare il 40% della lunghezza totale della barra d'acciaio;l'estremità della barra d'acciaio deve essere tagliata diritta e la deformazione locale non deve influire sull'uso.Lunghezza: le barre d'acciaio vengono solitamente consegnate in base alla lunghezza fissa e la lunghezza di consegna specifica deve essere specificata nel contratto;quando le barre d'acciaio vengono consegnate in bobine, ciascuna bobina deve essere costituita da una barra d'acciaio e il 5% delle bobine in ciascun lotto può essere costituito da due barre d'acciaio.Il peso e il diametro della lamiera vengono negoziati e stabiliti dalla domanda e dall'offerta.
Orario di pubblicazione: 02-marzo-2023