La manutenzione ordinaria è necessaria quando si utilizzano tubi in acciaio a pareti spesse:
I tubi in acciaio a pareti spesse sono varietà di acciaio ampiamente utilizzate.Influisce direttamente sui benefici economici e sulla vita delle persone.Tutti i paesi del mondo attribuiscono grande importanza al rilevamento di tubi di acciaio a pareti spesse e vari metodi di test non distruttivi (NDT) vengono utilizzati per eseguire test rigorosi su tubi di acciaio a pareti spesse.In una certa misura, è necessario prestare attenzione alla corrispondente manutenzione e manutenzione durante l'uso di tubi in acciaio a pareti spesse.In generale, la persona speciale dovrebbe essere incaricata di condurre ispezioni giornaliere di pattuglia dei tubi di acciaio a pareti spesse per verificare se i montanti e le piastre di supporto stanno affondando o allentandosi, se tutti gli elementi di fissaggio del corpo del telaio sono scivolosi o allentati e se tutti i componenti del corpo del telaio sono completi e completi;La fondazione del tubo in acciaio a pareti spesse deve essere ben drenata.Dopo la pioggia, è necessario ispezionare accuratamente la base del telaio in tubi d'acciaio a pareti spesse.È severamente vietato affondare l'acqua accumulata sulla base del tubo in acciaio a pareti spesse;La fune antivento, ecc., è fissata sul tubo d'acciaio a pareti spesse ed è severamente vietato appendere oggetti pesanti sul tubo d'acciaio a pareti spesse;è severamente vietato a chiunque rimuovere arbitrariamente parti del tubo in acciaio a pareti spesse;in caso di forte vento, forte nebbia, forte pioggia e forte neve di grado 6 o superiore, il tubo d'acciaio a pareti spesse deve essere sospeso.Per le tubazioni in acciaio, il lavoro può essere proseguito dopo aver verificato che non vi siano problemi prima di riprendere il lavoro.
Prestazioni ed economia dei tubi in acciaio a pareti spesse:
Oltre ai tipi strutturali di raccordi per tubi sopra menzionati utilizzati nell'ingegneria delle tubazioni, esistono altri tipi di raccordi per tubi per soddisfare i requisiti di varie condizioni di lavoro, in particolare condizioni di lavoro speciali.Nella progettazione o nella selezione tecnica, maggiore è il livello di resistenza dei raccordi, maggiori saranno le prestazioni, ma maggiore sarà il costo del progetto, che causerà sprechi.
Dal punto di vista dei vantaggi economici, pur soddisfacendo i requisiti di progettazione tecnica e riducendo il più possibile i costi, è spesso facile dedurre che i raccordi per tubi selezionati generalmente hanno un numero limitato di varietà, il che non favorisce la gestione, regolamentazione e progettazione dei materiali da costruzione in cantiere.Materiali sostitutivi, ecc. Pertanto, la scelta dei raccordi per tubi dovrebbe essere completa ed economica ed è consigliabile ridurre il più possibile la varietà di raccordi.Inoltre, nella scelta degli accessori per tubi si dovrebbe prestare attenzione anche a fattori quali le condizioni di costruzione in loco, il livello di costruzione e il ciclo di approvvigionamento dei raccordi.In circostanze specifiche, dovrebbe essere presa in considerazione anche la possibilità di utilizzare giunti di tubi rinforzati, gomiti smussati e piegature in cantiere di tubi di piccolo diametro.
Allo stesso tempo, disponiamo anche di una buona conoscenza della capacità produttiva, dei prodotti e dell'offerta di mercato dei produttori di raccordi per tubi.
Cause e correzione dello spessore irregolare delle pareti dei tubi di acciaio:
1. I motivi dello spessore della parete irregolare della forma a spirale sono: lo spessore della parete irregolare causato da motivi di regolazione come la linea centrale di rotolamento irregolare del perforatore, l'angolo di inclinazione dei due rulli o la quantità di riduzione davanti a il tappo è troppo piccolo, generalmente su tutta la lunghezza del tubo d'acciaio.Distribuzione a spirale.Durante il processo di laminazione, lo spessore irregolare della parete causato dall'apertura prematura del rullo di centraggio, dalla regolazione errata del rullo di centraggio e dal tremolio dell'asta di espulsione sono generalmente distribuiti a forma di spirale lungo l'intera lunghezza del tubo d'acciaio.
Misure: regolare la linea centrale di laminazione della perforatrice per rendere uguali gli angoli di inclinazione dei due rulli e regolare il laminatoio secondo i parametri indicati nella tabella di laminazione.Per questa situazione, regolare il tempo di apertura del rullo di centraggio in base alla velocità dell'uscita capillare e non aprire il rullo di centraggio troppo presto durante il processo di laminazione per evitare che l'eiettore si muova e causi uno spessore della parete irregolare.L'apertura del rullo di centraggio deve essere regolata in modo appropriato in base alla variazione del diametro del capillare e si deve considerare l'entità dell'eccentricità del capillare.
2. Cause di spessore della parete lineare non uniforme: la regolazione dell'altezza della sella per il preforo del mandrino non è appropriata e il mandrino viene preforato quando tocca il capillare su un certo lato, provocando la temperatura del capillare cadere troppo velocemente sulla superficie di contatto, provocando uno spessore della parete irregolare o addirittura difetti concavi.Lo spazio tra i rulli del rotolamento continuo è troppo piccolo o troppo grande.La deviazione della linea centrale del laminatoio per tubi.La riduzione non uniforme dei rack singoli e doppi causerà deviazioni lineari simmetriche nella direzione del rack singolo (super spesso) e nella direzione del rack doppio.Le rotture e gli ampi spazi tra i rulli interni ed esterni comporteranno una deviazione asimmetrica della linea retta del tubo d'acciaio.Una regolazione impropria del rotolamento continuo causerà uno spessore della parete irregolare in linea retta.
Misure: regolare l'altezza della sella di preforatura del mandrino e assicurarsi che il mandrino e il capillare siano centrati.La distanza tra i rulli deve essere misurata quando si modifica il tipo di passaggio e le specifiche di laminazione in modo che la distanza tra i rulli effettiva sia coerente con la tavola di rotolamento.Regolare la linea centrale di laminazione con il dispositivo di centraggio ottico e correggere la linea centrale del laminatoio durante la revisione annuale.Sostituire in tempo il telaio rotto, misurare gli spazi tra i rulli interni ed esterni dei rotoli continui e sostituirli in tempo in caso di problemi.Durante la laminazione continua, si dovrebbero evitare la trafilatura e l'impilamento dell'acciaio.
3. Cause dello spessore irregolare delle pareti della testa e della coda: l'estremità anteriore del tubo grezzo presenta un'inclinazione tagliata, la piegatura è eccessiva e il foro di centratura del tubo grezzo non è corretto, il che può facilmente causare irregolarità spessore della parete della testata del tubo in acciaio.Durante lo sfondamento, il coefficiente di allungamento è troppo grande, la velocità del rullo è troppo elevata e il rotolamento è instabile.L'instabilità dell'acciaio di lancio del perforatore può facilmente causare uno spessore della parete irregolare all'estremità del tubo capillare.
Misure: controllare il pezzo grezzo del tubo per evitare che l'estremità anteriore del pezzo grezzo venga tagliato in inclinazione e che l'entità della riduzione sia elevata e il foro di centraggio deve essere corretto quando si cambia il tipo di foro o si effettua una revisione.Viene utilizzata una velocità di perforazione inferiore per garantire stabilità di rotolamento e uniformità dello spessore della parete capillare.Quando si regola la velocità del rullo, anche la piastra guida corrispondente viene regolata di conseguenza.Prestare attenzione allo stato d'uso della piastra di guida e aumentare l'ispezione dei bulloni della piastra di guida, ridurre il movimento della piastra di guida durante il rotolamento e garantire la stabilità del lancio dell'acciaio.
Orario di pubblicazione: 16 agosto 2022