Ragioni del disallineamento dei tubi in acciaio a spirale

Nella pratica produttiva, i tubi in acciaio sono spesso degradati a causa di bordi errati e tolleranze eccessive.Pertanto, è necessario analizzare le cause del disallineamento dei tubi in acciaio a spirale e le relative misure preventive.

La curvatura a falce del nastro d'acciaio è il fattore principale che causa il disallineamento dei bordi del tubo d'acciaio.Nella formatura di tubi saldati a spirale, la curvatura a falce del nastro di acciaio modificherà continuamente l'angolo di formatura, provocando la modifica dello spazio di saldatura, con conseguenti giunzioni, bordi disallineati e persino bordi sovrapposti.Quando il rinforzo della saldatura di testa e di testa della striscia di acciaio è grande, se non viene gestito correttamente durante la sovraformatura, è facile causare grandi disallineamenti.Le cattive condizioni dei bordi del nastro di acciaio sono un'altra importante causa di disallineamento.

(1) Le materie prime sono bobine di nastro di acciaio, filo di saldatura e flusso.Devono essere sottoposti a severi controlli fisici e chimici prima di essere messi in uso.
(2) Per la giunzione di testa della striscia di acciaio, viene utilizzata la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio e la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per la saldatura di riparazione dopo essere stata arrotolata in un tubo di acciaio.
(3) Prima della formatura, il nastro di acciaio viene sottoposto a livellamento, rifilatura, piallatura, pulizia superficiale, trasporto e pre-piegatura.
(4) Un dispositivo di controllo dello spazio di saldatura viene utilizzato per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura.Il diametro del tubo, la quantità di offset e lo spazio di saldatura sono tutti rigorosamente controllati.
(5) Adottare il controllo esterno o la formazione del rullo di controllo interno.
(6) I manometri a contatto elettrico vengono utilizzati per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire un trasporto regolare del nastro.
(7) Dopo il taglio in singoli tubi d'acciaio, i primi tre tubi d'acciaio di ciascun lotto devono essere sottoposti ad un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione delle saldature, la qualità superficiale dei tubi d'acciaio e non -test distruttivi per garantire il processo di realizzazione del tubo. Solo dopo aver superato il test può essere ufficialmente messo in produzione.
(8) Utilizzare una macchina da taglio al plasma per tagliare il tubo d'acciaio in singoli pezzi.
(9) Sia la saldatura interna che quella esterna utilizzano saldatrici elettriche per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio per ottenere specifiche di saldatura stabili.
(10) Tutte le saldature completate sono state ispezionate da un rilevatore di difetti automatico a ultrasuoni continuo online, garantendo una copertura dei test non distruttivi al 100% delle saldature a spirale.Se c'è un difetto, si allarma automaticamente e si spruzza, in modo che gli addetti alla produzione possano regolare i parametri del processo in qualsiasi momento per eliminare i difetti in tempo.
(11) Le aree con segni continui di rilevamento sonico di difetti sulle saldature saranno sottoposte a riesame manuale a ultrasuoni e a raggi X.Se effettivamente ci sono difetti, questi verranno riparati e poi sottoposti nuovamente ad ispezione non distruttiva fino alla conferma che i difetti sono stati eliminati.