Metodo di ispezione della qualità del tubo in acciaio a spirale

1 A giudicare dalla superficie, cioè dall'ispezione visiva.L'ispezione visiva dei giunti saldati è una procedura semplice che prevede un'ampia varietà di metodi di ispezione.È una parte importante dell'ispezione del prodotto finito, principalmente per individuare difetti superficiali di saldatura e deviazioni dimensionali.Generalmente, il test viene eseguito mediante osservazione visiva, utilizzando modelli standard, calibri e lenti di ingrandimento.Se sono presenti difetti sulla superficie di saldatura, potrebbero esserci difetti nella saldatura.

2 Metodi di ispezione fisica: i metodi di ispezione fisica sono metodi che utilizzano determinati fenomeni fisici per ispezionare o ispezionare.L'ispezione dei difetti interni di materiali o parti adotta generalmente metodi di controllo non distruttivi.L'ispezione a raggi X è uno dei metodi più comunemente utilizzati per i controlli non distruttivi sui tubi in acciaio a spirale.Le caratteristiche di questo metodo di ispezione sono oggettive e dirette.Imaging in tempo reale della macchina a raggi X, il software valuta automaticamente i difetti, localizza i difetti e misura le dimensioni dei difetti.

3 Prova di resistenza del recipiente a pressione: Oltre alla prova di tenuta, il recipiente a pressione viene sottoposto anche ad una prova di resistenza.Di solito esistono due tipi di test idraulici e test pneumatici.Possono testare la densità di saldatura di recipienti e tubi che funzionano sotto pressione.Il test pneumatico è più sensibile e veloce del test idraulico e il prodotto dopo il test non necessita di essere drenato, soprattutto per i prodotti difficili da drenare.Ma il rischio dei test è maggiore di quello dei test idraulici.Durante il test è necessario osservare le corrispondenti misure tecniche e di sicurezza per evitare incidenti.

4 Test di compattezza: contenitori di saldatura per liquidi o gas, la saldatura non presenta difetti densi, come crepe penetranti, pori, scorie, impermeabilità e organizzazione allentata, ecc., possono essere utilizzati per trovare il test di compattazione.I metodi di test di densificazione includono test del cherosene, test dell'acqua, test dell'acqua, ecc.

5 Prova di pressione idrostatica Ciascun tubo d'acciaio dovrà essere sottoposto ad una prova di pressione idrostatica senza perdite.La pressione di prova sarà P = 2ST/D, in cui la pressione di prova della pressione idrostatica in S è Mpa e la pressione di prova della pressione idrostatica sarà determinata dal bar corrispondente.60% dell'output specificato dallo standard di forma.Tempo di regolazione: D <508 tempo di mantenimento della pressione di prova non inferiore a 5 secondi;d ≥ 508 tempo di mantenimento della pressione di prova non inferiore a 10 secondi.

6 Le prove non distruttive delle saldature di tubi in acciaio strutturale, saldature a testa d'acciaio e giunti anulari devono essere prove a raggi X o ad ultrasuoni.Per le saldature a spirale di acciaio convogliate da fluidi comuni infiammabili è necessario effettuare un controllo al 100% a raggi X o ad ultrasuoni.Le saldature a spirale di tubi in acciaio che trasportano acqua, liquami, aria, vapore di riscaldamento e altri fluidi generali devono essere ispezionate mediante raggi X o ultrasuoni.Il vantaggio dell'ispezione a raggi X è che l'immagine è obiettiva, i requisiti di professionalità non sono elevati e i dati possono essere archiviati e tracciati.