È inevitabile saldare e tagliare iltubo d'acciaio a spiralestruttura nell'applicazione del tubo d'acciaio a spirale.A causa delle caratteristiche del tubo in acciaio a spirale stesso, rispetto al normale acciaio al carbonio, la saldatura e il taglio del tubo in acciaio a spirale hanno la loro particolarità ed è più facile produrre vari difetti nei giunti saldati e nella zona interessata dal calore (HAZ ).Le prestazioni di saldatura del tubo a spirale in acciaio si manifestano principalmente nei seguenti aspetti, la fessura ad alta temperatura qui menzionata si riferisce alla fessura relativa alla saldatura.Le crepe ad alta temperatura possono essere approssimativamente suddivise in crepe di solidificazione, micro-fessure, crepe HAZ (zona influenzata dal calore) e crepe di riscaldamento.
Crepe da bassa temperatura A volte si verificano crepe da bassa temperatura nei tubi di acciaio a spirale.Poiché il motivo principale della sua generazione è la diffusione dell'idrogeno, il grado di vincolo dei giunti saldati e la struttura indurita in essi contenuta, la soluzione è principalmente quella di ridurre la diffusione dell'idrogeno durante la saldatura, eseguire correttamente il preriscaldamento e il trattamento termico post-saldatura e ridurre il grado di contenzione.
La tenacità dei giunti saldati Per ridurre la suscettibilità alle cricche ad alta temperatura nei tubi di acciaio a spirale, nella progettazione della composizione viene solitamente lasciato il 5% -10% di ferrite.Tuttavia, la presenza di queste ferriti porta ad una diminuzione della tenacità alle basse temperature.
Quando il tubo in acciaio a spirale viene saldato, la quantità di austenite nell'area del giunto saldato diminuisce, il che influisce sulla tenacità.Inoltre, all'aumentare della ferrite, il valore di tenacità tende ovviamente a diminuire.È stato dimostrato che la tenacità dei giunti saldati di acciaio inossidabile ferritico di elevata purezza è significativamente ridotta a causa della miscelazione di carbonio, azoto e ossigeno.
Le inclusioni di tipo ossigeno nascono dopo che il contenuto di ossigeno nei giunti saldati di alcuni acciai aumenta e queste inclusioni diventano la fonte di cricche o il modo di propagazione delle cricche per ridurre la tenacità.In alcuni acciai, poiché l'aria è mescolata al gas protettivo, il contenuto di azoto in esso contenuto aumenta per produrre Cr2N simile ad assicella sulla superficie di clivaggio {100} della matrice, e la matrice si indurisce e la tenacità diminuisce.
Infragilimento da fase sigma: l'acciaio inossidabile austenitico, l'acciaio inossidabile ferritico e l'acciaio duplex sono soggetti a infragilimento da fase sigma.Poiché una piccola percentuale della fase α precipita nella struttura, la tenacità risulta ridotta.La “fase” viene generalmente precipitata nell'intervallo 600-900°C, soprattutto intorno ai 75°C.Come misura preventiva per evitare la “fase”, il contenuto di ferrite nell'acciaio inossidabile austenitico dovrebbe essere ridotto il più possibile.
Infragilimento a 475°C, se mantenuta a 475°C (370-540°C) per lungo tempo, la lega Fe-Cr si decompone in soluzione solida α a bassa concentrazione di cromo e soluzione solida α' ad alta concentrazione di cromo.Quando la concentrazione di cromo nella soluzione solida α' è superiore al 75%, la deformazione cambia da deformazione di scorrimento a deformazione gemellare, quindi si verifica un infragilimento a 475 °C.
Orario di pubblicazione: 05-maggio-2023