Regolazione della posizione della bobina di induzione ad alta frequenza deltubo d'acciaio a cucitura diritta:
La frequenza di eccitazione del tubo d'acciaio a cucitura diritta è inversamente proporzionale alla radice quadrata della capacità e dell'induttanza nel circuito di eccitazione, o proporzionale alla radice quadrata della tensione e della corrente.Finché la capacità, l'induttanza o la tensione e la corrente nel circuito vengono modificate, la frequenza di eccitazione può essere modificata per raggiungere lo scopo di controllo della temperatura di saldatura.Per l'acciaio a basso tenore di carbonio, la temperatura di saldatura è controllata a 1250~1460°C, in grado di soddisfare i requisiti di penetrazione dello spessore della parete del tubo di 3~5 mm.Inoltre, la temperatura di saldatura può essere raggiunta anche regolando la velocità di saldatura.
La bobina di induzione ad alta frequenza dovrebbe essere il più vicino possibile alla posizione del rullo di compressione.Se la bobina di induzione è lontana dal rullo di estrusione, il tempo di riscaldamento effettivo è più lungo, la zona interessata dal calore è più ampia e la resistenza del cordone di saldatura diminuisce;in caso contrario, il bordo del cordone di saldatura non viene riscaldato a sufficienza e la forma dopo l'estrusione è scadente.L'impedenza è una o un gruppo di barre magnetiche speciali per tubi saldati.L'area della sezione trasversale dell'impedenza non dovrebbe solitamente essere inferiore al 70% del diametro interno del tubo d'acciaio.Viene generato l'effetto di prossimità e il calore della corrente parassita si concentra vicino al bordo della saldatura del tubo grezzo, riscaldando il bordo del tubo grezzo alla temperatura di saldatura.L'impedenza viene trascinata nel tubo grezzo da un filo di acciaio e la sua posizione centrale dovrebbe essere relativamente fissa vicino al centro del rullo di estrusione.All'avvio, a causa del rapido movimento del copritubo, il resistore si usura per l'attrito della parete interna del copritubo e deve essere sostituito frequentemente.
Dopo che i due bordi del tubo grezzo sono stati riscaldati alla temperatura di saldatura, l'involucro di petrolio viene schiacciato dal rullo di estrusione per formare grani di metallo comune che si penetrano e si cristallizzano a vicenda e infine formano una saldatura salda.Se la forza di estrusione è troppo piccola, il numero di cristalli comuni formati sarà piccolo, la resistenza del metallo saldato diminuirà e si verificheranno crepe dopo essere stato sollecitato;la saldatura produrrà cicatrici di saldatura dopo la saldatura e l'estrusione.Il metodo consiste nel fissare lo strumento sul telaio e il rapido movimento del tubo saldato raschierà le cicatrici di saldatura.Le bave all'interno del tubo saldato generalmente non lo sono.Se la forza di estrusione è troppo grande, il metallo allo stato fuso verrà espulso dalla saldatura, il che non solo riduce la resistenza della saldatura, ma produce anche un gran numero di bave interne ed esterne e causa persino difetti come giri di saldatura.
Quando il calore in ingresso è insufficiente, il bordo di saldatura riscaldato non può raggiungere la temperatura di saldatura e la struttura metallica rimane solida, formando fusione incompleta o penetrazione incompleta;quando il calore in ingresso è insufficiente, il bordo di saldatura riscaldato supera la temperatura di saldatura, provocando il surriscaldamento.La combustione o il gocciolamento fanno sì che la saldatura formi un foro fuso.La temperatura di saldatura è influenzata principalmente dalla potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza.Secondo la formula pertinente, la potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza è influenzata principalmente dalla frequenza corrente e la potenza termica delle correnti parassite è proporzionale al quadrato della frequenza di eccitazione corrente;e la frequenza di eccitazione corrente è influenzata dalla tensione di eccitazione, dall'effetto della corrente, della capacità e dell'induttanza.
Il processo di produzione del tubo saldato con giunture diritte è semplice, l'efficienza produttiva è elevata, il costo è basso e lo sviluppo è rapido.La resistenza dei tubi saldati è generalmente superiore a quella dei tubi saldati con giunture diritte.Tubi saldati con diametri maggiori possono essere prodotti con grezzi più stretti, mentre tubi saldati con diametri diversi possono essere prodotti con la stessa larghezza di grezzi.Ma rispetto al tubo con aggraffatura diritta della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura è aumentata del 30~100% e la velocità di produzione è inferiore.Pertanto, la maggior parte dei tubi saldati di diametro inferiore adottano la saldatura continua, mentre la maggior parte dei tubi saldati di grande diametro adotta la saldatura.
I prodotti per tubi saldati sono ampiamente utilizzati nell'ingegneria dell'approvvigionamento idrico, nell'industria petrolchimica, nell'industria chimica, nell'industria dell'energia elettrica, nell'irrigazione agricola e nell'edilizia urbana.Sono 20 i prodotti chiave sviluppati dal nostro Paese.Utilizzato per il trasporto di liquidi: approvvigionamento idrico e drenaggio.Per il trasporto del gas: gas, vapore, gas di petrolio liquefatto.Per scopi strutturali: come tubi di palificazione, come ponti;tubazioni per banchine, strade, strutture edili, ecc.
L'appiattimento e la fessurazione dei tubi saldati ad alta frequenza sono causati da microfessure di saldatura, inclusioni di fase dure e fragili e strutture a grana grossa.
Per controllare bene la saldatura, viene proposto il concetto di indice di fessurazione delle inclusioni di saldatura.È causato principalmente da resistenza, forma o duttilità della saldatura insufficienti.Quando sono presenti piccole inclusioni nella saldatura continua che influiscono sulla resistenza all'urto, la rottura della saldatura può verificarsi solo quando le due pareti opposte del tubo d'acciaio sono appiattite vicino alla scatola di ferro.Per ridurre le fessurazioni della saldatura, migliorare la tenacità della saldatura, ridurre le inclusioni di saldatura.Quindi come ridurre le inclusioni nella saldatura?
In primo luogo, la purezza delle materie prime dovrebbe essere migliorata, il contenuto di P e S dovrebbe essere ridotto e il contenuto di inclusioni dovrebbe essere ridotto.In secondo luogo, controllare se il bordo del nastro di acciaio è graffiato, se è macchiato di ruggine o sporco, questi non favoriscono la fuoriuscita di metallo fuso ed è facile che si formino inclusioni di saldatura.Anche in questo caso, lo spessore irregolare delle pareti, le bave e i rigonfiamenti possono causare fluttuazioni nella corrente di saldatura e influenzare la saldatura.
Orario di pubblicazione: 12 maggio 2023