La saldatura e il taglio della struttura del tubo in acciaio a spirale sono inevitabili nell'applicazione deltubo d'acciaio a spirale.A causa delle caratteristiche del tubo in acciaio a spirale stesso, rispetto al normale acciaio al carbonio, la saldatura e il taglio del tubo in acciaio a spirale hanno particolarità ed è più facile produrre vari difetti nei giunti saldati e nella zona interessata dal calore (HAZ).Le prestazioni di saldatura del tubo in acciaio a spirale si manifestano principalmente nei seguenti aspetti, crepe ad alta temperatura. Le crepe ad alta temperatura qui menzionate si riferiscono a crepe legate alla saldatura.Le crepe ad alta temperatura possono essere approssimativamente suddivise in crepe di solidificazione, micro-fessure, crepe HAZ (zona colpita dal calore) e crepe di riscaldamento.
A volte si verificano crepe da bassa temperatura nei tubi di acciaio a spirale.Poiché la causa principale del suo verificarsi è la diffusione dell'idrogeno, il grado di vincolo del giunto saldato e la struttura indurita al suo interno, la soluzione è principalmente quella di ridurre la diffusione dell'idrogeno durante il processo di saldatura, opportunamente preriscaldamento e trattamento termico post-saldatura, e ridurre il grado di contenzione.
Per ridurre la sensibilità alle cricche ad alta temperatura nel tubo di acciaio a spirale, la tenacità del giunto saldato è solitamente progettata in modo tale che al suo interno rimanga il 5% -10% di ferrite.Ma la presenza di queste ferriti porta ad una diminuzione della tenacità alle basse temperature.
Quando il tubo in acciaio a spirale viene saldato, la quantità di austenite nell'area del giunto saldato diminuisce, il che influisce sulla tenacità.Inoltre, con l'aumento della ferrite, il valore di tenacità ha una significativa tendenza al ribasso.È stato dimostrato che il motivo per cui la tenacità del giunto saldato di acciaio inossidabile ferritico di elevata purezza diminuisce in modo significativo è dovuto alla miscelazione di carbonio, azoto e ossigeno.
L'aumento del contenuto di ossigeno nei giunti saldati di alcuni di questi acciai ha provocato la formazione di inclusioni di tipo ossido, che sono diventate fonti di cricche o percorsi per la propagazione delle cricche e una ridotta tenacità.Per alcuni acciai, l'aumento del contenuto di azoto nel gas protettivo determina la formazione di Cr2N simile ad una lamella sulla superficie {100} del piano di clivaggio della matrice, la quale diventa dura e la tenacità diminuisce.
Infragilimento da fase σ: l'acciaio inossidabile austenitico, l'acciaio inossidabile ferritico e l'acciaio a doppia fase sono soggetti a infragilimento da fase σ.A causa della precipitazione di una piccola percentuale della fase α nella struttura, la tenacità viene notevolmente ridotta.La fase “precipita generalmente nell'intervallo 600-900 °C, soprattutto intorno ai 75 °C.È più probabile che precipiti.Come misura preventiva per prevenire la fase “, il contenuto di ferrite nell’acciaio inossidabile austenitico dovrebbe essere ridotto al minimo.
Infragilimento a 475 °C, se mantenuta a 475 °C per lungo tempo (370-540 °C), la lega Fe-Cr si decompone in soluzione solida α a bassa concentrazione di cromo e soluzione solida α' ad alta concentrazione di cromo.Quando la concentrazione di cromo nella soluzione solida α' è superiore al 75%, la deformazione cambia da deformazione di scorrimento a deformazione di geminazione, con conseguente infragilimento a 475 °C.
Orario di pubblicazione: 11 novembre 2022