L'anticorrosione delle tubazioni a spirale di grande diametro significa che quando vengono utilizzate e trasportate tubazioni a spirale di grande diametro, le tubazioni sono influenzate dall'ambiente di utilizzo e dal mezzo di trasporto, provocando reazioni chimiche o elettrochimiche che causano la corrosione delle tubazioni.Per prevenire o controllare efficacemente la corrosione delle condotte a spirale di grande diametro, gli scienziati sono alla ricerca di un metodo nuovo, più elevato e più efficace.Continuano ad emergere nuove tecnologie anticorrosione per condotte spiroidali di grande diametro, che generalmente possono essere suddivise nelle seguenti tipologie:
Principali tipologie di rivestimenti anticorrosivi per tubazioni spiralate di grande diametro
1. Vernice a grasso
Utilizzato in ambienti atmosferici con bassi requisiti di resistenza alla corrosione.La vernice grassa è un tipo di vernice che utilizza l'olio secco come principale sostanza filmogena.È caratterizzato da facile produzione, buona pennellabilità, buona bagnabilità della superficie, prezzo basso e film di vernice flessibile;tuttavia, il film di vernice si asciuga lentamente, è morbido, ha scarse proprietà meccaniche ed è resistente agli acidi e agli alcali, all'acqua e all'acqua.Scarsa resistenza ai solventi organici.L'olio secco è spesso combinato con pigmenti antiruggine per formare vernice antiruggine, che viene utilizzata in ambienti atmosferici con bassi requisiti di resistenza alla corrosione.
2. Vernice nazionale
La lacca grezza, detta anche lacca grezza e lacca, è una specialità del mio paese.La lacca grezza è un liquido viscoso bianco lattiginoso che fuoriesce dalla corteccia dell'albero della lacca in crescita.Viene filtrato attraverso un panno fine per eliminare le impurità.Dopo che è stato dipinto sulla superficie di un oggetto, il suo colore cambia rapidamente dal bianco al rosso e dal rosso al viola.Dopo molto tempo può trasformarsi in una pellicola di vernice nera dura e lucente.L'urushiolo è il componente principale della lacca grezza, con un contenuto compreso tra il 30% e il 70%.In generale, maggiore è il contenuto di urushiolo, migliore è la qualità della vernice grezza.La vernice nazionale ha una forte adesione, una pellicola di vernice resistente e una buona brillantezza.È resistente alla corrosione del suolo, all'acqua e all'olio.Lo svantaggio è che è tossico e può facilmente causare allergie cutanee.Inoltre non è resistente ai forti ossidanti e presenta scarsa resistenza agli alcali.Attualmente esistono molti rivestimenti di lacca grezza modificati che superano a vari livelli le carenze di cui sopra.
3. Rivestimento in resina fenolica
Esistono principalmente resine fenoliche solubili in alcol, resine fenoliche modificate, resine fenoliche pure, ecc. I rivestimenti in resina fenolica solubile in alcol hanno una buona resistenza alla corrosione, ma sono scomodi da costruire, hanno scarsa flessibilità e adesione e le loro applicazioni sono soggette a determinati limitazioni.Pertanto, spesso è necessario modificare le resine fenoliche.Ad esempio, la resina fenolica modificata con colofonia viene raffinata con olio di tung, vengono aggiunti vari pigmenti e dopo la macinazione è possibile produrre vari smalti.Il film di vernice è resistente ed economico ed è ampiamente utilizzato nel rivestimento di mobili, porte e finestre.Il rivestimento in resina fenolica pura ha una forte adesione, resistenza all'acqua, resistenza all'umidità e al calore, resistenza alla corrosione e buona resistenza agli agenti atmosferici.
4. Rivestimento in resina epossidica
I rivestimenti epossidici hanno una buona adesione a metallo, cemento, legno, vetro, ecc.;sono resistenti agli alcali, all'olio e all'acqua e hanno eccellenti proprietà di isolamento elettrico.Ma le sue proprietà antietà sono scarse.I rivestimenti anticorrosivi epossidici sono solitamente costituiti da due componenti: resina epossidica e agente indurente.Anche la natura dell'agente indurente influisce sulle prestazioni del film di vernice.Gli agenti indurenti comunemente usati includono ① Ammine grasse e loro modifiche.La caratteristica è che può essere polimerizzato a temperatura ambiente e le ammine grasse non modificate sono più tossiche.②Ammine aromatiche e loro modificazioni.È caratterizzato da una reazione lenta, spesso richiede riscaldamento e solidificazione e ha una debole tossicità.③Resina poliammidica.È caratterizzato da buona resistenza agli agenti atmosferici, bassa tossicità, buona elasticità e resistenza alla corrosione leggermente scarsa.④Resina fenolica, resina urea-formaldeide e altre resine sintetiche.Queste resine e resine epossidiche vengono cotte ad alte temperature e poi reticolate per formare una pellicola.Il film di vernice ha un'eccezionale resistenza alla corrosione, buone proprietà meccaniche e proprietà decorative.Il rivestimento in resina epossidica è un sistema di rivestimento monocomponente che utilizza resina epossidica come filmogeno.La resina epossidica estere è composta da resina epossidica e estere di acido grasso di olio vegetale.Rispetto ai rivestimenti epossidici generali, questo rivestimento ha un costo inferiore e una minore resistenza agli alcali.Comunemente utilizzato come primer per metalli e vernici anticorrosione per apparecchiature esterne negli impianti chimici.
5. Rivestimento in poliuretano
Le resine poliuretaniche utilizzate nei rivestimenti anticorrosione spesso contengono due componenti: il gruppo isocianato-NCO e il gruppo ossidrile.Quando vengono utilizzati, i due componenti vengono miscelati e fatti reagire per solidificare per formare poliuretano (poliuretano).Caratteristiche dei rivestimenti poliuretanici: ① Buone proprietà fisiche e meccaniche.Il film di vernice è duro, flessibile, brillante, carnoso, resistente all'usura e ha una forte adesione.②Eccellente resistenza alla corrosione.Resistente a oli, acidi, prodotti chimici e gas di scarico industriali.La resistenza agli alcali è leggermente inferiore a quella dei rivestimenti epossidici.③La resistenza all'invecchiamento è migliore di quella dei rivestimenti epossidici.Spesso utilizzato come finitura, può essere utilizzato anche come primer.④ La resina poliuretanica può essere miscibile con una varietà di resine e la formula può essere regolata in un'ampia gamma per soddisfare vari requisiti di utilizzo.⑤Può essere polimerizzato a temperatura ambiente o riscaldato e può anche essere polimerizzato a temperature più basse (0 ℃).⑥ La stabilità allo stoccaggio dei componenti del poliisocianato è scarsa e l'umidità deve essere isolata per evitare la gelatina.I rivestimenti in poliuretano sono costosi ma hanno una lunga durata.
6. Rivestimenti in resina di polietilene e polipropilene
Il rivestimento anticorrosivo in resina di polietilene è un rivestimento costituito da resina monomerica come sostanza filmogena.Tra questi, i rivestimenti in polietilene sono stati prodotti e applicati in grandi quantità.I tubi in polietilene hanno forti proprietà anticorrosive e sigillanti, elevata resistenza meccanica, forte impermeabilità, qualità stabile, costruzione conveniente, buona applicabilità e non inquinano l'ambiente.Il PE ha un basso assorbimento d'acqua (meno dello 0,01%), un'elevata resistenza epossidica, un basso assorbimento d'acqua del PE e una buona morbidezza dell'adesivo hot melt, ecc. Ha un'elevata affidabilità anticorrosione.Lo svantaggio è che, rispetto al costo di altri materiali di riparazione, è costoso.Le materie prime di questo rivestimento sono ricche di fonti e sono state ampiamente utilizzate nella corrosione.
7. Rivestimento in resina furanica
I rivestimenti in resina furanica sono resistenti a vari acidi inorganici non ossidanti, soluzioni elettrolitiche e vari solventi organici.Anche la loro resistenza agli alcali è eccezionale, ma la loro resistenza all'ossidazione non è buona.I rivestimenti anticorrosivi della serie di resina furanica includono rivestimenti in resina di alcol furfurilico, rivestimenti in resina furfurale acetone formaldeide e rivestimenti in resina furanica modificata.
8. Rivestimenti in gomma
I rivestimenti anticorrosivi in gomma sono costituiti da gomma naturale o gomma sintetica lavorata chimicamente o meccanicamente come sostanze filmogene, oltre a solventi, riempitivi, pigmenti, catalizzatori, ecc. ⑴Rivestimento in gomma clorurata.Il rivestimento ha una buona resistenza all'acqua e all'acqua salata e alla nebbia salina;ha una certa resistenza alla corrosione acida e alcalina e può sopportare HCl al 10%, H2SO4, HNO3, diverse concentrazioni di NaOH e Cl2 umido al di sotto di 50°C.Tuttavia non è resistente ai solventi e presenta scarsa resistenza all'invecchiamento e al calore.Questo rivestimento è ampiamente utilizzato nelle navi, nei porti, nelle industrie chimiche e in altri luoghi.⑵Rivestimento in neoprene.Il rivestimento è resistente all'ozono e agli agenti chimici, ha un'eccezionale resistenza agli alcali e una buona resistenza agli agenti atmosferici;è resistente all'olio e al calore e può essere trasformato in un rivestimento pelabile.Lo svantaggio è che la stabilità allo stoccaggio è scarsa;il rivestimento è facile da cambiare colore e non è facile realizzare vernice bianca o di colore chiaro.⑶Rivestimento in gomma di polietilene clorosolfonato.Viene prodotto facendo reagire la resina di polietilene con cloro e anidride solforosa (o acido clorosolfonico).Il rivestimento ha un'eccellente resistenza all'ozono, una significativa resistenza agli agenti atmosferici, un basso assorbimento d'acqua, resistenza all'olio e resistenza alla temperatura.Può essere utilizzato a temperature superiori a 120°C e non diventa fragile a -50°C.
9. Rivestimento in asfalto
L'asfalto è un importante rivestimento anticorrosivo.Soprattutto la pece di catrame di carbone, il rivestimento di pece di catrame di carbone è economico e presenta i seguenti vantaggi: ① Resistenza all'acqua, il tasso di assorbimento dell'acqua è solo dallo 0,1% allo 0,2% dopo essere stato immerso in acqua per 10 anni;② Resistente all'erosione di alcuni mezzi chimici;③ Per quelli che non sono stati completamente arrugginiti La superficie dell'acciaio ha ancora una buona bagnabilità;④ elevato contenuto di solidi, è possibile ottenere un film spesso;⑤ prezzo basso.Il suo svantaggio è che diventa fragile nel freddo inverno e morbido nella calura estiva.Dopo l'esposizione, alcuni componenti volatilizzano e fuoriescono, causando la rottura della pellicola di vernice.Queste carenze possono essere migliorate aggiungendo altre resine.Ad esempio, l'aggiunta di clorurata può migliorare la secchezza dei rivestimenti asfaltici e migliorare i difetti di fragilità in inverno e morbidezza in estate;I rivestimenti in asfalto epossidico realizzati con l'aggiunta di resina epossidica possono combinare i vantaggi dei rivestimenti in asfalto e dei rivestimenti epossidici e ottenere vantaggi in termini anticorrosivi.Molto soddisfatto dei risultati.I rivestimenti in asfalto sono stati utilizzati sui fondi di container, navi, cancelli di banchina, cofferdam, ecc. e hanno ottimi effetti anticorrosivi.
10. Rivestimento anticorrosione pesante
I rivestimenti anticorrosivi per impieghi gravosi vengono confrontati con i rivestimenti anticorrosivi generali.Si riferisce ad un rivestimento anticorrosivo il cui effetto anticorrosivo è molte volte superiore a quello dei rivestimenti anticorrosivi generali in condizioni corrosive severe.È caratterizzato da un'eccellente resistenza ai mezzi fortemente corrosivi, da un'eccezionale durata e da una durata di servizio di oltre diversi anni.Utilizzato principalmente in strutture marine e apparecchiature chimiche, serbatoi di stoccaggio e condutture.
Orario di pubblicazione: 31 gennaio 2024