Metodo di formatura e tipo di connessione di tubi in acciaio di grande diametro

Il metodo di formazione ditubo in acciaio di grande diametro:
1. Metodo di espansione push a caldo: le apparecchiature di espansione push sono semplici, economiche, convenienti nella manutenzione, economiche e durevoli e flessibili nel modificare le specifiche del prodotto.Se devi preparare tubi in acciaio di grande diametro e altri prodotti simili, devi solo aggiungere alcuni accessori.È adatto per la produzione di tubi in acciaio di grande diametro e spessore medio e sottile e può anche produrre tubi a parete spessa che non superano la capacità dell'attrezzatura.
2. Metodo di estrusione a caldo: prima dell'estrusione, il pezzo grezzo deve essere lavorato e pretrattato.Quando si estrudono raccordi per tubi con un diametro inferiore a 100 mm, l'investimento in attrezzature è ridotto, lo spreco di materiale è inferiore e la tecnologia è relativamente matura.Tuttavia, una volta che il diametro del tubo aumenta, il metodo di estrusione a caldo richiede apparecchiature di grande tonnellaggio e ad alta potenza e il corrispondente sistema di controllo deve essere aggiornato.
3. Metodo di perforazione e laminazione a caldo: la perforazione e la laminazione a caldo sono principalmente laminazione longitudinale e laminazione trasversale.La laminazione longitudinale e la laminazione in estensione sono principalmente la laminazione di tubi con mandrino a movimento limitato, la laminazione di tubi con mandrino a movimento limitato con pochi supporti, la laminazione di tubi con mandrino a movimento limitato a tre rulli e la laminazione di tubi con mandrino flottante.Questi metodi hanno un'elevata efficienza produttiva, un basso consumo di metallo, un buon prodotto e un buon sistema di controllo e sono sempre più utilizzati.

Metodo di lavorazione dei tubi in acciaio di grande diametro:
1. Rotolamento: il pezzo grezzo di tubo d'acciaio di grande diametro passa attraverso lo spazio tra una coppia di rulli rotanti (varie forme) e la sezione trasversale del materiale viene ridotta a causa della compressione dei rulli e la lunghezza aumenta.Il metodo di lavorazione a pressione è il metodo più comunemente utilizzato per la produzione di tubi in acciaio di grande diametro.Il metodo di produzione viene utilizzato principalmente per produrre profili, piastre e tubi di tubi in acciaio di grande diametro.Diviso in laminazione a freddo e laminazione a caldo.
2. Forgiatura;un metodo di lavorazione a pressione che utilizza la forza d'impatto alternativa del martello da forgiatura o la pressione della pressa per modificare il pezzo grezzo nella forma e nelle dimensioni di cui abbiamo bisogno.Viene generalmente suddiviso in forgiatura libera e forgiatura a stampo e viene spesso utilizzato per produrre materiali con grandi dimensioni in sezione trasversale come tubi e billette di acciaio di grandi dimensioni.
3. Tirare;è un metodo di lavorazione in cui il pezzo grezzo di metallo laminato (tipo, tubo, prodotto, ecc.) viene tirato attraverso il foro della matrice per ridurre la sezione trasversale e aumentare la lunghezza.La maggior parte di essi viene utilizzata per lavori a freddo.
4. Estrusione: è un metodo di lavorazione in cui un tubo d'acciaio di grande diametro inserisce il metallo in una scatola di estrusione chiusa e un'estremità applica pressione per estrudere il metallo dal foro della filiera specificato per ottenere un prodotto finito con la stessa forma e dimensione.Viene utilizzato principalmente nella produzione di tubi in acciaio di grande diametro realizzati con metalli non ferrosi.

Tipo di collegamento per tubi in acciaio di grande diametro:
1. Tipo di flangia ad attacco rapido per tubi in acciaio di grande diametro: la saldatura ad arco di argon a forma di anello viene eseguita sulla flangia e sull'accoppiamento e la guarnizione tra le flange viene compressa con un morsetto rapido, che funge da sigillo per completare il connessione corrispondente.
2. Tipo di saldatura di tubi in acciaio di grande diametro: la saldatura ad arco circolare di argon viene eseguita sui consueti raccordi e accoppiamenti per tubi a presa, che funge da sigillo e completa la connessione di accoppiamento.
3. Tipo di compressione di tubo d'acciaio di grande diametro: inserire il tubo nel raccordo, le due estremità del raccordo sporgono scanalature a forma di U e l'anello di tenuta incorporato è collegato premendo la parte presa dello speciale strumento per il montaggio di tubi.
4. Tipo di compressione di tubo d'acciaio di grande diametro: inserire il tubo nell'ugello del raccordo, fissarlo con un dado e comprimere l'involucro nella parte dell'ugello attraverso l'anello di tenuta con la forza della vite, che funge da guarnizione e completa il collegamento del tubo.
5. Tipo di filettatura conica per tubi in acciaio di grande diametro: il manicotto filettato esterno e l'accoppiamento sono saldati ad arco di argon a forma di anello e i raccordi per tubi filettati interni sono collegati da una filettatura conica per sigillare e completare la connessione corrispondente.Può essere utilizzato in ambienti difficili come cedimenti delle fondazioni, alte temperature e alta pressione.
6. Tipo di compressione limite per tubi in acciaio di grande diametro: la tubazione adotta la flangiatura o l'anello di saldatura delle porte e il metodo di connessione è un giunto sotto tensione o un giunto semi-sotto tensione.Dopo aver compresso la guarnizione limite dell'anello di tenuta in gomma del 20%-30%, entra nella scanalatura di tenuta metallica.Una guarnizione limite viene utilizzata per proteggere l'elemento di tenuta.Può essere utilizzato in ambienti difficili come cedimenti delle fondazioni, alte temperature e alta pressione.
7. Raccordi termorestringenti per tubi in acciaio di grande diametro: quando si collegano i tubi, è possibile utilizzare la saldatura in loco.I punti di saldatura non possono essere maneggiati in cantiere e come guarnizioni supplementari vengono utilizzati raccordi per tubi termorestringenti, che si restringono sotto l'azione del calore per ottenere guarnizioni termoretraibili.


Orario di pubblicazione: 03-apr-2023