In termini di processo di saldatura, il metodo di saldatura del tubo saldato a spirale etubo d'acciaio a cucitura dirittaè lo stesso, ma il tubo saldato con cucitura diritta avrà inevitabilmente molte saldature a forma di T, quindi anche la probabilità di difetti di saldatura aumenta notevolmente e il residuo di saldatura sulle saldature a forma di T Lo stress è grande e la saldatura il metallo si trova spesso in uno stato di sollecitazione tridimensionale, il che aumenta la possibilità di crepe.Inoltre, secondo le norme tecniche della saldatura ad arco sommerso, ogni saldatura dovrebbe avere un punto di inizio arco e un punto di estinzione dell'arco, ma ogni tubo saldato con cordone diritto non può soddisfare questa condizione quando si salda un cordone circolare, quindi potrebbero esserci più difetti di saldatura.Quando il tubo è sottoposto a pressione interna, sulla parete del tubo si generano solitamente due sollecitazioni principali, ovvero la sollecitazione radiale δ e la sollecitazione assiale δ.La tensione risultante δ sulla saldatura, dove α è l'angolo dell'elica della saldatura del tubo saldato a spirale.L'angolo dell'elica della saldatura del tubo saldato a spirale è generalmente di 100 gradi, quindi la sollecitazione sintetica sul cordone saldato a spirale è la sollecitazione principale del tubo saldato con cordone diritto.Alla stessa pressione di esercizio, lo spessore della parete del tubo saldato a spirale con lo stesso diametro del tubo può essere ridotto a quello del tubo saldato a cordone diritto.
Tecnologia in espansione del tubo saldato a cucitura diritta:
1. Nella fase preliminare di arrotondamento, i blocchi a ventaglio vengono aperti fino a quando tutti i blocchi a ventaglio toccano la parete interna del tubo d'acciaio.A questo punto, i raggi di tutti i punti nel tubo interno del tubo d'acciaio all'interno dell'intervallo di gradini sono quasi gli stessi e il tubo d'acciaio è inizialmente arrotondato.
2. Nella fase di diametro interno nominale, il blocco a ventaglio inizia a ridurre la velocità di movimento dalla posizione anteriore fino a raggiungere la posizione richiesta, che è la posizione richiesta della circonferenza interna del tubo finito.
3. Nella fase di compensazione del ritorno elastico, nella seconda fase il blocco a ventaglio inizia a muoversi ad una velocità inferiore fino a raggiungere la posizione richiesta.Questa posizione è la posizione della circonferenza interna del tubo d'acciaio prima del ritorno elastico richiesto dalla progettazione del processo.
4. Nella fase di mantenimento della pressione e di stabilità, il blocco a forma di ventaglio rimane immobile per qualche tempo nella circonferenza interna del tubo d'acciaio prima di ritornare indietro.Questa è la fase stabile e di mantenimento della pressione richiesta dall'attrezzatura e dal processo di espansione del diametro.
5. Nella fase di scarico e ritorno, il blocco del settore inizia a retrarsi rapidamente dalla circonferenza interna del tubo d'acciaio prima di ritornare indietro, fino a raggiungere la posizione di espansione del diametro iniziale, che è il diametro minimo di ritiro del blocco del settore richiesto da il processo di espansione del diametro.
Classificazione del tubo d'acciaio con cucitura diritta:
1. Tubo saldato ad alta frequenza con cucitura diritta: Il tubo saldato ad alta frequenza con cucitura diritta è un tubo saldato che viene prodotto continuamente sulla linea di produzione utilizzando nastro di acciaio (bobina) come materia prima e adottando un processo di saldatura ad alta frequenza.La resistenza del materiale è generalmente inferiore a 450 MPa e i materiali includono J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 e Q460.La gamma di diametri del tubo saldato longitudinale è 14-610 mm e lo spessore della parete è 1-23,8 mm.Il tubo saldato ad alta frequenza con cucitura diritta adotta un processo di formatura continua multi-frame, che ha un'elevata efficienza produttiva (velocità di produzione 15-40 m/min).La linea di produzione dispone di attrezzature complete per la dimensionatura, la raddrizzatura e l'arrotondamento.Meglio per la saldatura.
2. Tubo saldato ad arco sommerso longitudinale: il tubo saldato ad arco sommerso longitudinale viene prodotto utilizzando un'unica piastra di acciaio come materia prima, mediante formatura JCO o UO, saldatura ad arco sommerso o una combinazione di saldatura ad arco sommerso e altri processi di saldatura.Quelli comuni sono X70, X80, X120 e così via.La gamma di diametri del tubo LSAW è 406-1422 mm e lo spessore della parete è 8-44,5 mm.In termini di lavorazione dei bordi di saldatura, per la lavorazione viene utilizzata la fresatura dei bordi;in termini di formatura, oltre alle tecnologie convenzionali JCO e UO, alcuni produttori adottano la tecnologia di formatura progressiva (PFP) e la tecnologia di roll bending (RBE);saldatura, la presaldatrice automatica con protezione gas argon o CO2 e speciali apparecchiature di saldatura ad arco sommerso interno ed esterno multifilo (4 fili e 5 fili), nonché alimentatore ad onda quadra e dispositivo di alimentazione a onda di potenza;in termini di espansione del diametro, l'espansione meccanica del diametro viene adottata per l'intera lunghezza del tubo;in termini di ispezione, il rilevamento dei difetti in linea dovrebbe essere effettuato sulla piastra, il test idraulico di rilevamento automatico dei difetti delle onde dei raggi dovrebbe essere eseguito sul tubo d'acciaio dopo la saldatura e il rilevamento secondario dei difetti delle onde dei raggi in linea o offline dovrebbe essere effettuato dopo l'espansione del diametro.
La sabbiatura e la rimozione della ruggine dai tubi in acciaio a giuntura diritta consiste nel far ruotare la lama di spruzzatura ad alta velocità attraverso un motore ad alta potenza, in modo che graniglia di acciaio, sabbia di acciaio, segmenti di filo di ferro, minerali e altri abrasivi vengano spruzzati sulla superficie del tubo d'acciaio a giuntura diritta sotto la potente forza centrifuga del motore, che non solo può ossidare, arrugginire e sporco, e il tubo d'acciaio a giuntura diritta può ancora raggiungere la ruvidità uniforme richiesta sotto l'azione di impatto violento e attrito degli abrasivi.
La sabbiatura e la rimozione della ruggine dai tubi in acciaio a giuntura diritta consiste nel far ruotare la lama di spruzzatura ad alta velocità attraverso un motore ad alta potenza, in modo che graniglia di acciaio, sabbia di acciaio, segmenti di filo di ferro, minerali e altri abrasivi vengano spruzzati sulla superficie del tubo d'acciaio a giuntura diritta sotto la potente forza centrifuga del motore, che non solo può ossidare, arrugginire e sporco, e il tubo d'acciaio a giuntura diritta può ancora raggiungere la ruvidità uniforme richiesta sotto l'azione di impatto violento e attrito degli abrasivi.
Dopo la rimozione della ruggine a spruzzo, non solo è possibile espandere l'assorbimento fisico sulla superficie del tubo, ma è anche possibile migliorare l'adesione meccanica tra lo strato anticorrosivo e la superficie del tubo.Pertanto, la rimozione della ruggine a spruzzo è un metodo di rimozione della ruggine ideale per la corrosione delle tubazioni.In generale, la granigliatura viene utilizzata principalmente per il trattamento della superficie interna dei tubi, mentre la granigliatura viene utilizzata principalmente per il trattamento della superficie esterna dei tubi in acciaio con giunture diritte.
Orario di pubblicazione: 07-marzo-2023