In quanto efficiente mezzo di trasporto speciale, il trasporto tramite oleodotti ha svolto un ruolo sempre più importante nei settori del trasporto di petrolio e gas naturale.Attualmente, le condotte per il trasporto domestico di grande diametro sono costruite principalmente con tubi di acciaio saldati a spirale.Per garantire il funzionamento affidabile della conduttura di trasporto, la qualità deltubo d'acciaio a spiraleutilizzati devono essere rigorosamente garantiti.Pertanto, la ricerca e l'adozione di un efficace sistema di rilevamento automatico dei difetti a ultrasuoni online è diventata una scelta inevitabile per i produttori di tubi in acciaio.Rispetto all'estero, il livello delle apparecchiature di prova nel mio paese è relativamente arretrato e il rilevamento delle saldature dei tubi di acciaio viene effettuato mediante apparecchiature manuali o semiautomatiche.Poiché l'efficienza di rilevamento è estremamente bassa, di solito è possibile utilizzare solo il metodo dell'ispezione casuale ed è impossibile rilevare completamente il contenuto di ciascun tubo di acciaio.possibili difetti.Nelle attività di gara internazionali, ai produttori di tubi di acciaio che partecipano alle gare viene solitamente richiesto di disporre di misure di prova relativamente complete.Sebbene alcune aziende abbiano speso ingenti somme di denaro per introdurre alcune apparecchiature di test automatiche dall'estero, a causa delle limitazioni della produzione nazionale e delle condizioni di supporto dei test, il loro effetto d'uso è spesso insoddisfacente e, di conseguenza, molte apparecchiature importate sono inattive e molte di denaro è sprecato.La situazione attuale limita notevolmente la competitività internazionale dei produttori nazionali di tubi in acciaio.
Tubo in acciaio a spiraleè un tipo di tubo d'acciaio utilizzato principalmente nelle condotte per il trasporto di fluidi a causa del suo processo di produzione maturo e del basso costo.Attualmente, per la produzione viene generalmente utilizzato il metodo della formatura continua e della saldatura ad arco sommersotubi d'acciaio a spirale.Esistono due tipi di metodi di stampaggio: tipo di supporto interno e tipo di abbraccio esterno.Poiché questi due metodi di formatura sono generalmente insufficienti, dopo la produzione del tubo d'acciaio si verifica una notevole tensione residua, che riduce la capacità di carico della pressione del tubo d'acciaio.Dopo l'analisi teorica, viene fornita la formula di calcolo della tensione residua del tubo d'acciaio durante una formatura insufficiente e la correttezza della formula di calcolo della tensione residua fornita in questo documento viene verificata mediante la misurazione effettiva della tensione residua del tubo d'acciaiotubo d'acciaio a spiraleformato dal supporto interno.La produzione e l'applicazione del
I controlli non distruttivi sulle saldature dei tubi in acciaio rappresentano da sempre un problema importante, difficile ed urgente da risolvere per le imprese.È urgente sviluppare apparecchiature automatiche per i test di saldatura adatte alle condizioni di produzione del mio paese.Il rilevamento dei difetti dei tubi in acciaio adotta diversi metodi a ultrasuoni e la precisione del rilevamento dei difetti varia notevolmente.A causa della differenza nella geometria del cordone di saldatura e dell'incertezza formata da vari difetti compositi, è difficile automatizzare il rilevamento dei difetti a ultrasuoni dei tubi di acciaio e anche l'influenza dei fattori umani è notevole.Come migliorare la validità e l'affidabilità dei risultati del rilevamento dei difetti è diventato il focus del rilevamento automatico dei difetti a ultrasuoni dei tubi di acciaio.Dopo indagini e ricerche e molti anni di esperienza nel rilevamento di difetti nei tubi di acciaio, abbiamo sviluppato un sistema di rilevamento di difetti a ultrasuoni completamente digitale che integra un preciso sistema di tracciamento della sonda, una tecnologia a chip singolo e funzioni di elaborazione del segnale del computer quando il tubo di acciaio si muove a spirale.Rispetto al tradizionale rilevatore di difetti, il sistema di rilevamento automatico dei difetti ad ultrasuoni online digitale ditubo d'acciaio a spiralepresenta i seguenti vantaggi: (1) La velocità di rilevamento è elevata e può rilevare, calcolare e registrare automaticamente e può anche eseguire automaticamente la compensazione della profondità e impostare automaticamente la sensibilità.(2) Elevata precisione di rilevamento, il sistema esegue l'acquisizione di dati, la quantificazione, il calcolo e la discriminazione dei segnali analogici ad alta velocità e la sua precisione di rilevamento può essere superiore ai risultati di rilevamento degli strumenti tradizionali.(3) Ispezione di registrazioni e file, il rilevatore di difetti a ultrasuoni digitale può fornire registrazioni di ispezione per immagini di difetti.(4) Con elevata affidabilità e stabilità, può raccogliere e archiviare dati in modo completo e obiettivo ed eseguire elaborazioni o post-elaborazione in tempo reale sui dati raccolti.L'identificazione classifica la qualità del pezzo, riduce l'influenza dei fattori umani e migliora l'affidabilità e la stabilità del recupero.(5) Il sensore di tracciamento della telecamera CCD viene utilizzato per il tracciamento dei cordoni di saldatura, che presenta i vantaggi di un'elevata sensibilità di rilevamento, nessuna paura dell'acqua, nessun gas, semplicità e affidabilità.
I tubi in acciaio saldati a spirale sono ampiamente utilizzati nelle reti petrolchimiche, di condutture termiche e nei progetti di approvvigionamento idrico e drenaggio urbano, in particolare nei gasdotti e nei gasdotti a lunga distanza.Quasi tutta la rete di gasdotti e giacimenti petroliferi adotta tubi in acciaio saldati a spirale, che presentano elevata sicurezza, durata e razionalità economica.Poiché il diametro del tubo d'acciaio saldato a spirale generalmente non è limitato dalla larghezza della piastra, è possibile realizzarlo con piastre con specifiche diverse.
Orario di pubblicazione: 14 settembre 2022