Metodo di deviazione e formatura di tubi in acciaio di grande diametro in produzione

Deviazione ditubi in acciaio di grande diametroin produzione:
Gamma di dimensioni comuni dei tubi in acciaio di grande diametro: diametro esterno: 114 mm-1440 mm, spessore della parete: 4 mm-30 mm.Lunghezza: a seconda delle esigenze del cliente può essere realizzato a lunghezza fissa o a lunghezza indefinita.I tubi in acciaio di grande diametro sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali come energia, elettronica, automobili e industria leggera e rappresentano importanti processi di saldatura.
I principali metodi di lavorazione dei tubi d'acciaio di grande diametro sono: forgiatura dell'acciaio: un metodo di lavorazione a pressione che utilizza la forza d'impatto alternativa di un martello da forgiatura o la pressione di una pressa per modificare il pezzo grezzo nella forma e nelle dimensioni di cui abbiamo bisogno.Estrusione: è un metodo di lavorazione dell'acciaio che consiste nel posizionare il metallo in una scatola di estrusione chiusa e applicare pressione su un'estremità per far estrudere il metallo dal foro della matrice specificato per ottenere un prodotto finito con la stessa forma e dimensione.Viene utilizzato principalmente per la produzione di acciaio metallico non ferroso.Laminazione: metodo di lavorazione a pressione in cui la billetta metallica di acciaio passa attraverso lo spazio tra una coppia di rulli rotanti (varie forme) e la sezione trasversale del materiale viene ridotta e la lunghezza aumenta a causa della compressione dei rulli.Trafilatura dell'acciaio: è un metodo di lavorazione in cui il pezzo grezzo di metallo laminato (tipo, tubo, prodotto, ecc.) viene tirato attraverso il foro della matrice per ridurre la sezione trasversale e aumentare la lunghezza.La maggior parte di essi vengono utilizzati per la lavorazione a freddo.

I tubi in acciaio di grande diametro vengono principalmente completati mediante riduzione della tensione e laminazione continua di metallo base cavo senza mandrino.Con la premessa di garantire il tubo d'acciaio a spirale, l'intero tubo d'acciaio a spirale viene riscaldato a una temperatura elevata superiore a 950°C e quindi arrotolato in tubi d'acciaio senza saldatura di varie specifiche attraverso una macchina di riduzione della tensione.I documenti normativi per la produzione di tubi di acciaio di grande diametro mostrano che esistono deviazioni consentite nella fabbricazione e produzione di tubi di acciaio di grande diametro: deviazione di lunghezza consentita: la deviazione di lunghezza consentita delle barre di acciaio quando consegnate secondo la lunghezza specificata non dovrà superare i +50mm.Grado di piegatura e fine: la deformazione di piegatura della barra d'acciaio diritta non dovrebbe influenzare il normale utilizzo e il grado di piegatura totale non deve superare il 40% della lunghezza totale della barra d'acciaio;l'estremità della barra d'acciaio deve essere tagliata diritta e la deformazione locale non deve influire sull'uso.Lunghezza: le barre d'acciaio vengono solitamente consegnate in base alla lunghezza fissa e la lunghezza di consegna specifica deve essere specificata nel contratto;quando le barre d'acciaio vengono consegnate in bobine, ciascuna bobina deve essere costituita da una barra d'acciaio e il 5% delle bobine in ciascun lotto può essere costituito da due barre d'acciaio.Il peso e il diametro della lamiera vengono negoziati e stabiliti dalla domanda e dall'offerta.

Il metodo di formatura del tubo d'acciaio di grande diametro:
1. Metodo di espansione a spinta termica: le apparecchiature di espansione a spinta sono semplici, a basso costo, di facile manutenzione, economiche e durevoli e flessibili nel cambiamento delle specifiche del prodotto.Se devi preparare tubi in acciaio di grande diametro e altri prodotti simili, devi solo aggiungere alcuni accessori.È adatto per la produzione di tubi in acciaio di grande diametro e spessore medio e sottile e può anche produrre tubi a parete spessa che non superano la capacità dell'attrezzatura.
2. Metodo di estrusione a caldo: prima dell'estrusione, il pezzo grezzo deve essere lavorato e pretrattato.Quando si estrudono raccordi per tubi con un diametro inferiore a 100 mm, l'investimento in attrezzature è ridotto, lo spreco di materiale è inferiore e la tecnologia è relativamente matura.Tuttavia, una volta che il diametro del tubo aumenta, il metodo di estrusione a caldo richiede apparecchiature di grande tonnellaggio e ad alta potenza e il corrispondente sistema di controllo deve essere aggiornato.
3. Metodo di perforazione e laminazione a caldo: la perforazione e la laminazione a caldo sono principalmente laminazione longitudinale e laminazione trasversale.La laminazione longitudinale e la laminazione in estensione sono principalmente la laminazione di tubi con mandrino a movimento limitato, la laminazione di tubi con mandrino a movimento limitato con pochi supporti, la laminazione di tubi con mandrino a movimento limitato a tre rulli e la laminazione di tubi con mandrino flottante.Questi metodi hanno un'elevata efficienza produttiva, un basso consumo di metallo, un buon prodotto e un buon sistema di controllo e sono sempre più utilizzati.

Parametri standard qualificati per il rilevamento di difetti di tubi in acciaio di grande diametro:
Nella produzione di tubi di acciaio di grande diametro, sono qualificate inclusioni circolari singole e pori con un diametro di saldatura non superiore a 3,0 mm o T/3 (T è lo spessore della parete specificato del tubo di acciaio), a seconda di quale sia inferiore.All'interno di qualsiasi lunghezza di saldatura di 150 mm o 12 T (a seconda di quale sia il minore), quando l'intervallo tra singole inclusioni e pori è inferiore a 4 T, la somma dei diametri di tutte le imperfezioni sopra menzionate che possono esistere da sole non deve superare 6,0 mm o 0,5 T (a seconda di quale sia il più piccolo).Sono qualificate una singola inclusione a forma di barra la cui lunghezza non supera 12,0 mm o T (a seconda di quale sia il minore) e una singola inclusione a forma di barra la cui larghezza non supera 1,5 mm.In qualsiasi intervallo di saldatura di lunghezza 150 mm o 12 T (a seconda di quale sia il minore), quando l'intervallo tra le singole inclusioni è inferiore a 4 T, la lunghezza cumulativa massima di tutte le imperfezioni sopra menzionate autorizzate a esistere da sole non deve superare 12,0 mm.È accettabile un singolo sottosquadro di qualsiasi lunghezza con una profondità massima di 0,4 mm.Un singolo sottosquadro con una lunghezza massima di T/2, una profondità massima di 0,5 mm e non più del 10% dello spessore della parete specificato è qualificato purché non siano presenti più di due punti all'interno di una lunghezza di saldatura di 300 mm.Tutti questi sottosquadri dovranno essere rettificati.Qualsiasi sottosquadro oltre l'intervallo sopra indicato dovrà essere riparato, la parte problematica dovrà essere tagliata o l'intero tubo dovrà essere scartato.Sottosquadri di qualsiasi lunghezza e profondità che si sovrappongono longitudinalmente sullo stesso lato delle saldature interna ed esterna sono squalificanti.