I difetti che possono verificarsi facilmente nell'area di saldatura deltubo d'acciaio a spiraleincludono fori per l'aria, crepe termiche e sottosquadri.
La porosità della saldatura del tubo in acciaio a spirale non solo influisce sulla tenuta della saldatura del tubo, causando perdite nella tubazione, ma diventa anche un punto di induzione della corrosione, riducendo seriamente la resistenza e la tenacità della saldatura.I fattori che causano pori nella saldatura sono umidità, sporco, incrostazioni di ossido e limatura di ferro nel flusso, composizione della saldatura e spessore della copertura, qualità superficiale della piastra in acciaio, trattamento della piastra del bordo della piastra in acciaio, processo di saldatura e tubo in acciaio processo di formazione, ecc.
Composizione del flusso.Quando la saldatura contiene una quantità adeguata di CaF2 e SiO2, reagirà e assorbirà una grande quantità di H2 per generare HF con elevata stabilità ed è insolubile nel metallo liquido, prevenendo così la formazione di pori di idrogeno.
bolla.La maggior parte delle bolle si formano al centro del cordone di saldatura.Il motivo principale è che l'idrogeno è ancora nascosto nel metallo saldato sotto forma di bolle.Pertanto, la misura per eliminare questo difetto è rimuovere prima la ruggine, l'olio, l'acqua e l'umidità dal filo di saldatura e dalla saldatura.e altre sostanze, seguito dal fatto che il flusso deve essere ben asciugato per rimuovere l'umidità.Inoltre, è efficace anche aumentare la corrente, riducendo la velocità di saldatura e rallentando la velocità di solidificazione del metallo fuso.
Lo spessore di accumulo del flusso è generalmente di 25-45 mm.La dimensione delle particelle del flusso è grande e la densità è piccola e lo spessore dell'accumulo è considerato il valore minimo;il flusso recuperato deve essere asciugato prima dell'uso.Cracking da zolfo (crepe causate dallo zolfo).Quando si saldano piastre con una forte zona di segregazione dello zolfo (in particolare acciaio bollente), il solfuro nella zona di segregazione dello zolfo entra nel metallo saldato e produce crepe.Il motivo è che il solfuro di ferro ha un basso punto di fusione nella zona di segregazione dello zolfo e la presenza di idrogeno nell'acciaio.Pertanto, per prevenire questa situazione, è anche efficace utilizzare acciaio semicalmato o acciaio calmato con una zona di segregazione contenente meno zolfo.In secondo luogo, è anche necessario pulire e asciugare la superficie di saldatura e il flusso.
Trattamento superficiale dell'acciaio.Per evitare che oggetti vari come le incrostazioni di ossido di ferro cadano a causa dello srotolamento e del livellamento e entrino nel processo di formatura, è necessario installare un dispositivo di pulizia della superficie della piastra.crepa calda.Nella saldatura ad arco sommerso si possono verificare cricche termiche nel cordone di saldatura, soprattutto nei crateri di inizio e di estinzione dell'arco.Per eliminare tali crepe, vengono solitamente installate piastre di supporto nei punti di inizio e di estinzione dell'arco e, al termine della saldatura di testa della bobina, il tubo a spirale in acciaio può essere invertito per saldarsi nella saldatura a punti.È più probabile che si verifichino cricche a caldo quando lo stress di saldatura è elevato o quando il si nel metallo saldato è elevato.
Trattamento bordo lamiera d'acciaio.I dispositivi per la rimozione di ruggine e bave dovrebbero essere installati sul bordo della piastra in acciaio per ridurre la possibilità di fori d'aria.La posizione del dispositivo di pulizia è installata dietro la fresatrice per bordi e la fresa a disco.La struttura del dispositivo è costituita da due ruote a raggi attive con spazi regolabili su un lato, che premono il bordo della piastra su e giù.Coinvolgimento delle scorie di saldatura.Il trascinamento delle scorie di saldatura è la parte residua delle scorie di saldatura nel metallo di saldatura.
Morfologia della saldatura.Il coefficiente di formazione del cordone di saldatura è troppo piccolo, la forma del cordone di saldatura è stretta e profonda, il gas e le inclusioni non sono facili da galleggiare ed è facile formare pori e inclusioni di scorie.Generalmente, il coefficiente di formatura della saldatura è controllato a 1,3-1,5, il valore viene preso per tubi in acciaio a spirale a pareti spesse e il valore minimo viene preso per tubi in acciaio a pareti sottili.Scarsa penetrazione.Sovrapposizione insufficiente del metallo saldato interno ed esterno, talvolta penetrazione incompleta.Questa condizione è chiamata penetrazione insufficiente.
Ridurre il campo magnetico secondario.Per ridurre l'influenza della deflessione magnetica, la posizione di connessione del cavo di saldatura sul pezzo da lavorare dovrebbe essere il più lontano possibile dal terminale di saldatura, per evitare il campo magnetico secondario generato da parte del cavo di saldatura sul pezzo da saldare.Sottosquadro.Il sottosquadro è la comparsa di una scanalatura a forma di V lungo la linea centrale della saldatura in corrispondenza del bordo della saldatura.La sottoquotazione si verifica quando condizioni quali velocità di saldatura, corrente e tensione sono inadeguate.Tra questi, se la velocità di saldatura è troppo elevata, è più probabile che si verifichino difetti di sottosquadro rispetto a una corrente non adeguata.
Artigianato.La velocità di saldatura dovrebbe essere opportunamente ridotta oppure la corrente dovrebbe essere aumentata per ritardare la velocità di cristallizzazione del metallo del bagno di saldatura in modo che il gas possa fuoriuscire.Il ponte rimane in forma, rendendo difficile la fuoriuscita del gas.
Orario di pubblicazione: 22 marzo 2023