(1) Piegatura a freddo: la piegatura a freddo è ampiamente utilizzata per realizzare partiacciaio inossidabilefogli e strisce.Le punzonatrici sono aperte a semplice effetto, azionate meccanicamente o idraulicamente, con un banco di lavoro lungo e stretto.Questa macchina può produrre solo parti diritte, ma i progettisti esperti di utensili possono utilizzarla anche per produrre parti con forme complesse.La lunghezza dei pezzi prodotti da una pressa piegatrice a freddo dipende dal tipo e dallo spessore originali dell'acciaio inossidabile, nonché dalla potenza della macchina e dalle dimensioni degli utensili che può installare.Alcune punzonatrici di grandi dimensioni, come la punzonatrice standard per formatura a freddo da 900 tonnellate e lunga 11 metri, possono produrre parti formate a freddo in acciaio inossidabile austenitico con una lunghezza di 9 metri e uno spessore di 8,0 mm.Per ridurre al minimo i graffi sull'acciaio inossidabile, gli utensili di punzonatura per piegatura a freddo sono generalmente realizzati in acciaio per stampi per lavorazione a caldo con un contenuto di cromo del 12% e come ulteriore misura di protezione possono essere utilizzate anche pellicole di plastica.È abbastanza economico utilizzare lo stampo generale di una punzonatrice piegatrice a freddo per produrre piccoli lotti di parti generali.Tuttavia, se viene utilizzato uno stampo speciale per produrre parti con requisiti di forma speciali, è necessario un lotto di grandi dimensioni per ridurre i costi di lavorazione dello stampo e soddisfarne l'economia.
(2) Profilatura: il metodo di profilatura utilizza una serie di gabbie continue per laminare l'acciaio inossidabile in prodotti dalla forma complessa, adatti alla produzione di piastre e vergelle di forma speciale.La sequenza dei rulli è progettata secondo il principio della deformazione graduale del prodotto.Il laminatoio adotta il controllo automatico e la forma del rullo di ciascuna gabbia può essere laminata gradualmente e continuamente fino a ottenere la forma del prodotto finale richiesta.Se la forma del pezzo è complessa si possono utilizzare fino a trentasei cremagliere, ma per pezzi dalla forma semplice saranno sufficienti tre o quattro cremagliere.I rulli sono spesso realizzati in acciaio per stampi per lavorazione a freddo e la durezza è generalmente superiore a HRC62.Allo stesso tempo, per garantire la levigatezza della superficie del pezzo dopo la laminazione, anche i requisiti per la levigatezza della superficie del rullo sono molto elevati.È più economico produrre grandi quantità di pezzi lunghi utilizzando la tecnologia di profilatura.Per i laminatoi convenzionali, l'intervallo di larghezza dei nastri di acciaio che possono essere lavorati è di 2,5 mm ~ 1500 mm e lo spessore è di 0,25 mm ~ 3,5 mm;per i laminatoi convenzionali per vergella, l'intervallo di larghezza delle vergelle che possono essere lavorate è di 1 mm ~ 30 mm e lo spessore è di 0,25 mm ~ 3,5 mm.È 0,5 mm ~ 10 mm.Le parti prodotte utilizzando metodi di profilatura sono disponibili in una varietà di forme, che vanno da semplici superfici piane a sezioni trasversali complesse e chiuse.In generale, a causa del costo elevato degli utensili da taglio, della lavorazione degli stampi e delle attrezzature, è economico utilizzare il processo di profilatura solo quando la produzione mensile di lastre di acciaio inossidabile supera i 30.000 metri e la produzione mensile di filo di acciaio inossidabile le aste devono raggiungere più di 1.000 T.Che si tratti di produzione in rotoli di piastre o vergelle, è necessario garantire che la superficie delle materie prime sia liscia e la superficie dello stampo deve essere controllata regolarmente per evitare contaminazioni superficiali e graffi.L'attrezzatura deve inoltre essere in grado di resistere all'incrudimento a freddo dell'acciaio inossidabile e avere un elevato margine di rimbalzo.Capacità.
(3) Stampaggio: questa tecnologia utilizza punzoni e stampi per produrre la forma del prodotto richiesta.La produzione domestica di acciaio inossidabile stampato è comune tra i produttori di utensili da cucina in acciaio inossidabile.Pentole e bacinelle in acciaio inossidabile necessitano di uno stampaggio profondo e anche i manici delle stoviglie devono essere stampati e piegati., batti piatto.Il punzone può essere azionato meccanicamente o idraulicamente, ma è preferibile utilizzare l'azionamento idraulico durante l'imbutitura profonda poiché il punzone idraulico può fornire pressione a pieno carico durante l'intera corsa.La maggior parte delle tecnologie tradizionali può essere utilizzata per lo stampaggio dell'acciaio inossidabile, ma poiché la forza richiesta per stampare l'acciaio inossidabile è superiore di oltre il 60% rispetto a quella necessaria per stampare l'acciaio dolce, il telaio della punzonatrice dovrebbe essere in grado di sopportare una forza d'impatto così grande .Inoltre, è fondamentale risolvere anche il problema dei graffi, in particolare i graffi sulla superficie del pezzo causati dall'elevato attrito e dall'elevata temperatura durante lo stampaggio dell'acciaio inossidabile.I saponi o le emulsioni comunemente usati non sono efficaci.Dovrebbero essere utilizzati lubrificanti speciali per stampaggio o lubrificanti contenenti additivi per pressioni ultra elevate.Tuttavia, poiché tali additivi ad altissima pressione causeranno la corrosione della superficie dell'acciaio inossidabile, il pezzo deve essere rimosso dopo lo stampaggio.Macchie d'olio sulla superficie.A causa degli elevati costi di lavorazione degli stampi per stampaggio, la tecnologia di stampaggio e formatura viene utilizzata solo nella produzione di massa.
(4) Stampaggio di guarnizioni in gomma: l'uso della tecnologia di stampaggio di guarnizioni in gomma può ridurre notevolmente i costi di lavorazione dello stampo e può essere utilizzato per produrre piccoli lotti di prodotti.Il meccanismo di stampaggio utilizzato in questa tecnologia è realizzato con materiali poco costosi, come legno duro o resina epossidica rinforzata per lo stampo maschio e cuscinetti in gomma per lo stampo femmina.La gomma può essere un blocco di gomma pieno o un blocco di gomma stratificato e la sua profondità è superiore di circa il 30% rispetto a quella del meccanismo di formatura.Quando il meccanismo di formatura è chiuso, il blocco di gomma estrude il pezzo grezzo di acciaio inossidabile.Quando la macchina formatrice viene sollevata, il tampone di gomma si ripristina e può essere utilizzato ripetutamente.Le caratteristiche del processo di stampaggio delle guarnizioni in gomma determinano che non può essere utilizzato per produrre prodotti con forme complesse e anche la profondità massima delle parti prodotte è limitata.Questo processo viene solitamente utilizzato per produrre piccoli lotti di parti in acciaio inossidabile con uno spessore inferiore a 1,5 mm.
(6) Formatura pieghevole: Essendo una semplice macchina piegatrice, la piegatrice può essere manuale o motorizzata.Il metodo più semplice è quello di utilizzare un modello con raggio di curvatura per fissare saldamente la piastra di acciaio sul piano di lavoro della macchina utensile, e posizionare la parte sporgente del materiale su un altro piano di lavoro che può ruotare lungo il centro del raggio di curvatura.Quando il tavolo mobile si alza, piega l'acciaio inossidabile all'angolazione desiderata ed è ovvio che l'acciaio inossidabile scivola sul tavolo mentre avviene la piegatura.Pertanto, per evitare graffi sull'acciaio inossidabile, la superficie del banco da lavoro deve essere liscia.Nel processo di lavorazione vero e proprio, viene solitamente utilizzata una pellicola di plastica per proteggere la superficie dell'acciaio inossidabile.La trave superiore è solitamente a forma di cuneo per creare uno spazio in modo che un pezzo grezzo opportunamente sagomato possa essere orlato in una scatola o depressione quadrilatera.Un tempo le macchine piegatrici venivano utilizzate per produrre prodotti in lamiera di acciaio inossidabile di grandi dimensioni e dalle forme semplici, ma oggi questi prodotti vengono realizzati principalmente con punzoni di piegatura a freddo.
(7) Formatura di botti: il metodo di piegatura viene solitamente utilizzato per produrre botti o sezioni di botti costituite da piastre sottili per vari scopi.La tradizionale calandra è dotata di una coppia di rulli regolabili che possono essere regolati in base allo spessore della lamiera d'acciaio.Il terzo rullo, il rullo di piegatura, controlla il diametro del cilindro formatore.Esiste anche una variante di questa macchina che utilizza anche tre rulli in una configurazione a forma di pagoda.Il rullo inferiore è un rullo motore e il rullo superiore ruota grazie all'attrito generato tra il rullo superiore e il pezzo.Il diametro del rullo inferiore è solitamente la metà del diametro del rullo superiore.Il diametro minimo del cilindro prodotto dai due tipi di apparecchiature sopra indicati è il diametro del rullo superiore più 50 mm.Il diametro massimo del cilindro prodotto dipende dalla dimensione del materiale in ingresso, dalla rigidità della macchina e dalle parti stampate.In casi particolari è necessaria una staffa esterna.per sostenere il cilindro.
Orario di pubblicazione: 20 settembre 2023