L'inclusione di scorie nei tubi di acciaio saldati è la scoria che rimane all'interno della saldatura.Dall'analisi teorica, le principali ragioni per l'inclusione di scorie nella saldatura automatica ad arco sommerso sono le seguenti: ①Ci sono molte inclusioni nelle materie prime (inclusi metallo di base, filo di saldatura e flusso);②La pulizia tra gli strati non è pulita durante la saldatura multistrato;③Sono stati selezionati parametri del processo di saldatura errati, che non favoriscono la formazione di scorie.
In base alle caratteristiche di produzione dei tubi in acciaio LSAW si può escludere che si possano eliminare inclusioni di scorie nella saldatura dovute a scarsa pulizia tra gli strati durante la saldatura multistrato.
Poiché nelle materie prime sono presenti molte inclusioni che causano l'inclusione di scorie nella saldatura, dopo aver effettuato un'ispezione pre-saldatura del materiale di base, sostituendo il filo e il flusso di saldatura, la percentuale di inclusioni di scorie nella linea di saldatura è solo leggermente ridotta , indicando le inclusioni nella materia prima Gli oggetti non sono la causa principale dell'inclusione delle scorie.
Pertanto, il motivo principale dell'inclusione delle scorie nella linea di fusione dei tubi in acciaio LSAW a pareti spesse sono parametri inadeguati del processo di saldatura.I parametri del processo di saldatura dei tubi LSAW a parete spessa includono principalmente l'apporto di calore, la corrente di saldatura, la tensione di saldatura, la velocità di saldatura, la spaziatura del filo di saldatura, la dimensione della scanalatura, ecc.
Dal punto di vista della metallurgia della saldatura, possiamo vedere che la causa principale dell'inclusione di scorie nella linea di saldatura e fusione è che la temperatura della linea di fusione è troppo bassa, il che fa sì che le scorie liquide precipitino troppo tardi;il motivo della temperatura troppo bassa della linea di fusione è che la temperatura di picco del riscaldamento è troppo bassa.Velocità di raffreddamento bassa o troppo rapida.
Il metodo ben noto per tagliare tubi d'acciaio con giunture diritte è il taglio a gas.Il taglio a gas utilizza il calore generato dalla combustione di ossigeno e acetilene per fondere il metallo tagliato ad alta temperatura per produrre scorie di ossido di ferro, quindi soffiare via le scorie dal metallo con un flusso di ossigeno ad alta pressione Quando il tubo di acciaio con giuntura diritta è taglio.
Il taglio del tubo in acciaio a giuntura diritta con il taglio del gas è efficiente e facile da usare.Anche la sezione tagliata è relativamente pulita, ma una pellicola di ossido aderirà alla superficie del taglio.Da rimuovere prima della saldatura.Nell'installazione di tubi in acciaio con giunture diritte, i metodi di taglio del gas vengono comunemente utilizzati per tagliare vari tubi in acciaio con giunture diritte, piastre di acciaio e profili con diametri di tubi maggiori.
L'utensile per il taglio del gas per il taglio di tubi in acciaio con giunture diritte è un cannello da taglio.In base alla differenza di pressione dell'acetilene, è diviso in due tipi: tipo ad aspirazione a getto e tipo a pressione uguale.L'ossigeno per il taglio del gas viene fornito da una bombola di ossigeno, mentre il gas acetilene viene fornito da una bombola di acetilene o da un generatore di acetilene.
Orario di pubblicazione: 08-dic-2023