I principali parametri di processo ditubo saldato a cucitura diritta ad alta frequenzaincludono l'apporto di calore di saldatura, la pressione di saldatura, la velocità di saldatura, l'angolo di apertura, la posizione e le dimensioni della bobina di induzione, la posizione dell'impedenza, ecc. Questi parametri hanno un impatto maggiore sul miglioramento della qualità dei prodotti di tubi saldati ad alta frequenza, sull'efficienza della produzione e capacità unitaria.L'abbinamento di diversi parametri può consentire ai produttori di ottenere notevoli vantaggi economici.
1 Apporto termico di saldatura
Nella saldatura di tubi saldati con cordoni diritti ad alta frequenza, la potenza di saldatura determina la quantità di apporto di calore di saldatura.Quando le condizioni esterne sono costanti e il calore in ingresso è insufficiente, il bordo del nastro riscaldato non può raggiungere la temperatura di saldatura e mantiene comunque una struttura solida per formare una saldatura fredda che non può nemmeno fondersi.La mancata fusione è causata da un apporto termico di saldatura troppo ridotto.Questa mancanza di fusione si manifesta solitamente con il fallimento della prova di appiattimento, lo scoppio del tubo d'acciaio durante la prova idraulica o la rottura del cordone di saldatura quando il tubo d'acciaio viene raddrizzato.Questo è un difetto grave..Inoltre, l'apporto termico della saldatura sarà influenzato anche dalla qualità del bordo del nastro.Ad esempio, quando sono presenti bave sul bordo del nastro, le bave causeranno l'accensione prima di entrare nel punto di saldatura del rullo di estrusione, con conseguente perdita di potenza di saldatura e diminuzione dell'apporto di calore.Piccole, con conseguenti saldature non fuse o fredde.Quando il calore in ingresso è troppo elevato, il bordo della striscia riscaldata supera la temperatura di saldatura, provocando surriscaldamento o addirittura combustione eccessiva e la saldatura si spezzerà dopo essere stata sollecitata e talvolta il metallo fuso schizzerà e formerà buchi a causa della rottura della saldatura.Fori di sabbia e fori formati da un eccessivo apporto di calore, questi difetti si manifestano principalmente come prove di appiattimento a 90° non qualificate, prove di impatto non qualificate e scoppio o perdita del tubo di acciaio durante la prova idraulica.
2 Pressione di saldatura (riduzione del diametro)
La pressione di saldatura è il parametro principale del processo di saldatura.Dopo che il bordo della striscia è stato riscaldato alla temperatura di saldatura, gli atomi di metallo vengono combinati per formare una saldatura sotto la forza di estrusione del rullo di estrusione.L'entità della pressione di saldatura influisce sulla resistenza e sulla tenacità della saldatura.Se la pressione di saldatura applicata è troppo piccola, il bordo di saldatura non può essere completamente fuso e gli ossidi metallici residui nella saldatura non possono essere scaricati per formare inclusioni, il che ridurrà notevolmente la resistenza alla trazione della saldatura e la saldatura si spezzerà facilmente dopo essere stressato;se la pressione di saldatura applicata è troppo grande, la maggior parte del metallo che raggiunge la temperatura di saldatura verrà estruso, il che non solo riduce la resistenza e la tenacità della saldatura ma produce anche difetti come eccessive bave interne ed esterne o sovrapposizioni di saldatura.La pressione di saldatura viene generalmente misurata e giudicata in base alla variazione del diametro del tubo d'acciaio prima e dopo il rullo di estrusione e alla dimensione e alla forma delle bave.Effetto della forza di estrusione della saldatura sulla forma della bava.L'estrusione della saldatura è troppo grande, gli spruzzi sono grandi e il metallo fuso che viene estruso è maggiore, le bave sono grandi e rovesciate su entrambi i lati della saldatura;la quantità di estrusione è troppo piccola, non ci sono quasi schizzi e le bave sono piccole e ammucchiate;la quantità di estrusione Quando è moderata, le bave estruse sono verticali e l'altezza è generalmente controllata a 2,5 ~ 3 mm.Se la quantità di estrusione di saldatura è controllata correttamente, il metallo ottimizza l'angolo del cordone di saldatura è simmetrico dall'alto verso il basso, a sinistra e a destra e l'angolo è 55°~65°.Il metallo snellisce la forma del cordone di saldatura quando la quantità di estrusione è adeguatamente controllata.
3 velocità di saldatura
La velocità di saldatura è anche il parametro principale del processo di saldatura, che è correlato al sistema di riscaldamento, alla velocità di deformazione del cordone di saldatura e alla velocità di cristallizzazione degli atomi di metallo.Per la saldatura ad alta frequenza, la qualità della saldatura aumenta con l'aumentare della velocità di saldatura, perché la riduzione del tempo di riscaldamento restringe la larghezza della zona di riscaldamento del bordo e accorcia il tempo per la formazione degli ossidi metallici;se la velocità di saldatura viene ridotta, non solo la zona di riscaldamento diventa più ampia, cioè la zona della saldatura interessata dal calore diventa più ampia e la larghezza della zona di fusione cambia con il calore in ingresso e anche le bave interne formate sono più grandi .Larghezza della linea di fusione a diverse velocità di saldatura.Quando si salda a bassa velocità, a causa della corrispondente riduzione dell'apporto termico, si verificheranno difficoltà di saldatura.Allo stesso tempo, viene influenzato dalla qualità del bordo della scheda e da altri fattori esterni, come il magnetismo dell'impedenza, la dimensione dell'angolo di apertura, ecc., ed è facile causare una serie di difetti.Pertanto, durante la saldatura ad alta frequenza, è necessario selezionare la velocità di saldatura più elevata per la produzione in base alle specifiche del prodotto e alle condizioni consentite dalla capacità dell'unità e dall'attrezzatura di saldatura.
4 angoli di apertura
L'angolo di apertura è anche chiamato angolo V di saldatura, che si riferisce all'angolo tra il bordo del nastro prima del rullo di estrusione, come mostrato nella Figura 6. Solitamente, l'angolo di apertura varia tra 3° e 6° e la dimensione del l'angolo di apertura è determinato principalmente dalla posizione del rullo guida e dallo spessore del foglio guida.La dimensione dell'angolo V ha una grande influenza sulla stabilità e sulla qualità della saldatura.Quando l'angolo V viene ridotto, la distanza dal bordo della striscia verrà ridotta, in modo da rafforzare l'effetto di prossimità della corrente ad alta frequenza, che può ridurre la potenza di saldatura o aumentare la velocità di saldatura e migliorare la produttività.Se l'angolo di apertura è troppo piccolo, ciò porterà a una saldatura anticipata, ovvero il punto di saldatura verrà schiacciato e fuso prima di raggiungere la temperatura ed è facile formare inclusioni e difetti di saldatura a freddo nella saldatura, il che riduce la qualità della saldatura.Anche se il consumo energetico aumenta quando si aumenta l'angolo V, ciò può garantire la stabilità del riscaldamento del bordo della striscia in determinate condizioni, ridurre la perdita di calore del bordo e ridurre la zona interessata dal calore.Nella produzione effettiva, per garantire la qualità della saldatura, l'angolo V è generalmente controllato a 4°~5°.
5 Dimensioni e posizione della bobina di induzione
Una bobina a induzione è uno strumento importante nella saldatura a induzione ad alta frequenza e le sue dimensioni e posizione influiscono direttamente sull'efficienza della produzione.La potenza trasmessa dalla bobina di induzione al tubo d'acciaio è proporzionale al quadrato dell'intercapedine superficiale del tubo d'acciaio.Se il divario è troppo ampio, l’efficienza produttiva sarà drasticamente ridotta.Lo spazio selezionato è di circa 10 mm.La larghezza della bobina di induzione viene selezionata in base al diametro esterno del tubo d'acciaio.Se la bobina di induzione è troppo larga, la sua induttanza diminuirà, diminuirà anche la tensione dell'induttore e la potenza di uscita diminuirà;se la bobina di induzione è troppo stretta, la potenza di uscita aumenterà, ma diminuirà anche la perdita attiva del tubo posteriore e della bobina di induzione.Aumento.Generalmente, la larghezza della bobina di induzione è 1-1,5 D (D è il diametro esterno del tubo d'acciaio), che è più adatta.La distanza tra l'estremità anteriore della bobina di induzione e il centro del rullo di estrusione è uguale o leggermente maggiore del diametro del tubo, ovvero 1-1,2D è più adatto.Se la distanza è troppo grande, l'effetto di prossimità dell'angolo di apertura verrà ridotto, con conseguente distanza di riscaldamento del bordo troppo lunga, in modo che il giunto di saldatura non possa raggiungere una temperatura di saldatura più elevata;vita utile.
6 Il ruolo e la posizione del resistore
Una barra magnetica Emperor viene utilizzata per ridurre la corrente ad alta frequenza che scorre verso la parte posteriore del tubo d'acciaio e allo stesso tempo concentrare la corrente per riscaldare l'angolo V della striscia d'acciaio per garantire che il calore non venga perso a causa di il riscaldamento del corpo tubo.Se il raffreddamento non è a posto, l’asta magnetica supererà la sua temperatura di Curie (circa 300 ℃) e perderà il suo magnetismo.Senza la resistenza la corrente ed il calore indotto si disperderebbero attorno a tutto il corpo del tubo, aumentando la potenza di saldatura e provocando il surriscaldamento del corpo.Non vi è alcun effetto termico del resistore nel tubo grezzo.Il posizionamento del resistore ha una grande influenza sulla velocità di saldatura, ma anche sulla qualità della saldatura.La pratica ha dimostrato che quando la posizione dell'estremità anteriore del resistore è esattamente sulla linea centrale del rullo di estrusione, il risultato di appiattimento è il migliore.Quando supera la linea centrale del rullo di compressione e si estende fino al lato della macchina dimensionatrice, l'effetto di appiattimento sarà notevolmente ridotto.Quando è inferiore alla linea centrale e sul lato del rullo guida, la forza della saldatura sarà ridotta.La posizione è che l'impedenza è posizionata nel tubo grezzo sotto l'induttore e la sua testa coincide con la linea centrale del rullo di estrusione o regolata di 20-40 mm nella direzione di formatura, il che può aumentare l'impedenza posteriore del tubo, ridurne la perdita di corrente circolante e ridurre la potenza di saldatura.
7 Conclusione
(1) Un controllo ragionevole dell'apporto termico di saldatura può ottenere una qualità di saldatura più elevata.
(2) In genere è opportuno controllare la quantità di estrusione a 2,5~3 mm.Le bave estruse sono verticali e la saldatura può ottenere elevata tenacità e resistenza alla trazione.
(3) Controllare l'angolo V di saldatura a 4°~5° e produrre la massima velocità di saldatura possibile nelle condizioni consentite dalla capacità dell'unità e dall'attrezzatura di saldatura, in modo da ridurre il verificarsi di alcuni difetti e ottenere una buona qualità di saldatura.
(4) La larghezza della bobina di induzione è 1-1,5 D del diametro esterno del tubo d'acciaio e la distanza dal centro del rullo di estrusione è 1-1,2 D, il che può migliorare efficacemente l'efficienza produttiva.
(5) Assicurarsi che l'estremità anteriore del resistore sia esattamente sulla linea centrale del rullo di compressione in modo da ottenere un'elevata resistenza alla trazione della saldatura e un buon effetto di appiattimento.
Orario di pubblicazione: 27 dicembre 2022