I principali parametri di processo ditubo saldato a cucitura diritta ad alta frequenzaincludono l'apporto di calore di saldatura, la pressione di saldatura, la velocità di saldatura, l'angolo di apertura, la posizione e le dimensioni della bobina di induzione, la posizione dell'impedenza e così via.Questi parametri hanno un grande impatto sul miglioramento della qualità del prodotto, dell'efficienza produttiva e della capacità unitaria dei tubi saldati ad alta frequenza.La corrispondenza di diversi parametri può far sì che i produttori ottengano notevoli vantaggi economici.
1. Apporto termico di saldatura
Nella saldatura diTubi saldati a cucitura diritta ad alta frequenza, la potenza di saldatura determina la quantità di calore apportato alla saldatura.Quando le condizioni esterne sono costanti e l'apporto termico è insufficiente, il bordo del nastro riscaldato non può raggiungere la temperatura di saldatura, e mantiene comunque una struttura solida per formare freddo.La saldatura non può nemmeno fondersi.La mancanza di fusione causata dall'apporto di calore della saldatura è troppo piccola.Questa mancanza di fusione si manifesta solitamente con il fallimento della prova di appiattimento, lo scoppio del tubo d'acciaio durante la prova idrostatica o la rottura della saldatura quando il tubo d'acciaio viene raddrizzato, il che costituisce un difetto grave.Inoltre, l'apporto termico della saldatura è influenzato anche dalla qualità del bordo del nastro.Ad esempio, quando è presente una bava sul bordo del nastro, la bava causerà l'accensione prima di entrare nel punto di saldatura del rullo di compressione, con conseguente perdita di potenza di saldatura e riduzione dell'apporto termico.piccole, con conseguenti saldature non fuse o fredde.Quando il calore in ingresso è troppo elevato, il bordo della striscia riscaldata supera la temperatura di saldatura, provocando surriscaldamento o addirittura combustione eccessiva e la saldatura si romperà dopo essere stata sollecitata.Le bolle e i buchi formati dall'eccessivo apporto di calore si manifestano principalmente nel fallimento della prova di appiattimento a 90°, nel fallimento della prova d'urto e nello scoppio o perdita del tubo d'acciaio durante la prova idraulica.
2. Pressione di saldatura (quantità di riduzione)
La pressione di saldatura è il parametro principale del processo di saldatura.Dopo che il bordo del nastro è stato riscaldato alla temperatura di saldatura, gli atomi di metallo vengono combinati sotto l'azione del rullo di compressione per formare il cordone di saldatura.L'entità della pressione di saldatura influisce sulla resistenza e sulla tenacità della saldatura.Se la pressione di saldatura applicata è troppo piccola, i bordi di saldatura non possono essere completamente fusi e gli ossidi metallici residui nel cordone di saldatura non possono essere scaricati per formare inclusioni, che ridurranno notevolmente la resistenza alla trazione del cordone di saldatura e causeranno la rottura del cordone di saldatura. si rompono facilmente dopo essere stati stressati;se la pressione di saldatura applicata è troppo grande, la maggior parte del metallo che raggiunge la temperatura di saldatura verrà estruso, il che non solo riduce la resistenza e la tenacità della saldatura ma produce anche difetti come eccessive bave interne ed esterne o sovrapposizioni di saldatura.La pressione di saldatura viene generalmente misurata e giudicata in base alla variazione del diametro del tubo d'acciaio prima e dopo il rullo di estrusione e alle dimensioni e alla forma della bava.L'effetto della forza di estrusione della saldatura sulla forma della bava.La quantità di estrusione di saldatura è troppo grande, gli spruzzi sono grandi e il metallo fuso viene estruso, la bava è grande e si ribalta su entrambi i lati della saldatura;la quantità di estrusione è troppo piccola, non ci sono quasi schizzi, la bava è piccola e si accumula;Quando è moderato, la bava estrusa è verticale e l'altezza è generalmente controllata a 2,5~3 mm.Se la quantità di estrusione di saldatura è controllata correttamente, l'angolo di saldatura ottimizzato dal metallo è simmetrico su e giù, sinistra e destra e l'angolo è 55°~65°.La forma della linea di flusso del metallo della saldatura quando la quantità di estrusione è adeguatamente controllata.
3. Velocità di saldatura
La velocità di saldatura è anche il parametro principale del processo di saldatura, che è correlato al sistema di riscaldamento, alla velocità di deformazione della saldatura e alla velocità di cristallizzazione degli atomi di metallo.Nella saldatura ad alta frequenza, la qualità della saldatura aumenta con la velocità di saldatura, poiché la riduzione del tempo di riscaldamento restringe la larghezza della zona di riscaldamento del bordo e riduce il tempo per la formazione di ossido metallico;se si riduce la velocità di saldatura, non solo la zona di riscaldamento diventa più ampia, ma anche la zona interessata dal calore della saldatura diventa più ampia e la larghezza della zona di fusione cambia al variare del calore in ingresso e la larghezza della zona di fusione cambia al variare del calore in ingresso. Anche la bava interna formata è più grande.Larghezza della linea di saldatura a diverse velocità di saldatura.Durante la saldatura a bassa velocità, è difficile saldare a causa della riduzione del corrispondente calore in ingresso e, allo stesso tempo, influenzato dalla qualità del bordo della scheda e da altri fattori esterni, come il magnetismo del resistore, la dimensione dell'angolo di apertura, ecc., è facile causare una serie di difetti.Pertanto, durante la saldatura ad alta frequenza, è necessario selezionare la velocità di saldatura più elevata per la produzione in base alle specifiche del prodotto e alle condizioni consentite dalla capacità dell'unità e dall'attrezzatura di saldatura.
Orario di pubblicazione: 17 agosto 2022