La colata continua dell'acciaio inossidabile non solo aumenta la resa dell'acciaio fuso, aumentando così la resa complessiva, ma collabora anche con la raffinazione all'esterno del forno per migliorare significativamente l'efficienza produttiva ed eliminare il processo di tranciatura, risparmiando notevolmente sul consumo energetico.La colata continua dell'acciaio inossidabile è generalmente abbinata a un forno di raffinazione, che ha requisiti rigorosi sulla composizione chimica e sulla temperatura dell'acciaio fuso;per prevenire l'ossidazione secondaria dell'acciaio fuso, è necessaria una colata protettiva antiossidante durante il processo di produzione della colata continua;la siviera di acciaio fuso, la paniera e l'ugello scorrevole, gli ugelli immersi e altri materiali refrattari hanno requisiti rigorosi;per garantire la qualità superficiale della billetta di colata continua, selezionare le scorie protettive adeguate;devono essere controllati i segni di vibrazione formati sulla superficie della billetta di colata continua dovuti alla vibrazione del cristallizzatore durante il processo di colata continua;ferro L'agitazione elettromagnetica deve essere utilizzata durante la colata continua di acciaio inossidabile solido.
L'acciaio inossidabile generalmente utilizza le stesse macchine di colata continua verticale, di piegatura verticale o ad arco dell'acciaio al carbonio.L'acciaio fuso raffinato viene versato nella siviera e la temperatura dell'acciaio fuso viene regolata con precisione dalla stazione di soffiaggio dell'argon prima di essere sollevato sulla tavola rotante della siviera in attesa della colata continua.Dopo che la precedente siviera di acciaio fuso è stata colata, la siviera da colare viene spostata nella parte superiore della porta di iniezione della paniera attraverso la tavola rotante, quindi l'acciaio fuso viene iniettato nella paniera attraverso il lungo ugello.L'acciaio fuso nella paniera entra nel cristallizzatore attraverso l'ugello di immersione per essere formato e condensato e poi si sposta continuamente verso il basso.La bramma colata solidificata in superficie continua a essere raffreddata rapidamente attraverso la sezione di raffreddamento secondaria fino a quando il nucleo della bramma diventa solido, quindi tagliata a fiamma ad una lunghezza fissa per completare l'intero processo di colata continua.
Il passaggio dall'acciaio fuso in acciaio inossidabile dalla fusione di lingotti alla fusione di billette può non solo aumentare il tasso di rendimento del 10%, risparmiare energia e abbreviare il ciclo di produzione, ma è anche diventato un mezzo necessario per migliorare la qualità del prodotto grazie al miglioramento dei metodi di controllo qualità nel processo di colata continua.I vantaggi qualitativi delle billette per colata continua in acciaio inossidabile sono concentrati nel fatto che il tasso di non macinazione della superficie esterna della billetta ha raggiunto oltre il 70%, ad eccezione delle sezioni di testa e coda, e la resa di macinazione superficiale totale ha raggiunto 9915%.Per raggiungere questo obiettivo, l'acciaio fuso deve essere raffinato per ottenere un contenuto inferiore di ossigeno e zolfo, la metallurgia della siviera grande e della paniera deve essere adeguatamente controllata, la temperatura dell'acciaio fuso deve essere controllata con precisione e il versamento privo di ossidazione deve essere effettuato. raggiunto per ridurre ulteriormente il contenuto di inclusione.In questa condizione, il processo di vibrazione del cristallizzatore viene abbinato alla polvere dello stampo in base ai diversi tipi di acciaio, in modo che la profondità dei segni di vibrazione sulla superficie della lastra raggiunga i 200μm, raggiungendo così l'obiettivo di laminare la superficie della lastra di acciaio inossidabile senza sostanzialmente macinare.
Orario di pubblicazione: 19 gennaio 2024