Pareti spessetubo d'acciaio a cucitura dirittaè un tubo d'acciaio realizzato arrotolando il lungo nastro d'acciaio della specifica in un tubo tondo attraverso un'unità di saldatura ad alta frequenza e saldando la cucitura diritta.La forma del tubo d'acciaio può essere tonda, quadra o irregolare, a seconda del dimensionamento e della laminazione dopo la saldatura.I materiali principali dei tubi di acciaio saldati sono: acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio a bassa lega o altro acciaio con σs≤300N/mm2 e σs≤500N/mm2.Il processo di produzione del tubo d'acciaio a cucitura diritta a pareti spesse è il seguente:
1. Ispezione della piastra: dopo che la piastra di acciaio utilizzata per produrre tubi di acciaio a giuntura diritta a pareti spesse saldate ad arco sommerso di grande diametro è entrata nella linea di produzione, viene eseguita la prima ispezione dell'onda della piastra completa;
2. Fresatura dei bordi: fresatura su entrambi i lati della piastra d'acciaio mediante la fresatrice per bordi per far sì che soddisfi la larghezza della piastra, il parallelismo del bordo della piastra e la forma della scanalatura richiesti;
3. Pre-piegatura: utilizzare una macchina pre-piegatrice per pre-piegare il bordo della lamiera in modo che il bordo della lamiera abbia una curvatura che soddisfi i requisiti;
4. Formatura: Sulla macchina di formatura JCO, la prima metà della lamiera d'acciaio prepiegata viene stampata a forma di "J" in più passaggi, quindi anche l'altra metà della lamiera d'acciaio viene piegata e pressata a forma di "C" forma e infine formata una forma a "O" aperta
5. Pre-saldatura: realizzare insieme la giuntura del tubo d'acciaio saldato a cucitura diritta e utilizzare la saldatura con protezione di gas (MAG) per la saldatura continua;
6. Saldatura interna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo tandem (principalmente quattro fili) per saldare sul lato interno del tubo d'acciaio a cucitura diritta a pareti spesse;
7. Saldatura esterna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo tandem per saldare all'esterno del tubo d'acciaio saldato ad arco sommerso con cucitura diritta;
8. Ispezione dell'onda Ⅰ: ispezione al 100% delle saldature interne ed esterne del tubo d'acciaio saldato con cucitura diritta e del metallo di base su entrambi i lati della saldatura;
9. Ispezione a raggi X Ⅰ: ispezione TV industriale a raggi X al 100% per saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti;
10. Espansione del diametro: espandere l'intera lunghezza del tubo d'acciaio a cucitura diritta a pareti spesse saldato ad arco sommerso per migliorare la precisione dimensionale del tubo d'acciaio e controllare la distribuzione dello stress interno del tubo d'acciaio;
11. Prova idrostatica: sulla macchina per prove idrostatiche, ispezionare i tubi in acciaio espanso uno per uno per garantire che i tubi in acciaio soddisfino la pressione di prova richiesta dallo standard.La macchina dispone di funzioni di registrazione e archiviazione automatiche;
12. Smussatura: elaborare l'estremità del tubo d'acciaio qualificato per soddisfare la dimensione smussata richiesta dell'estremità del tubo;
13. Prova d'onda II: eseguire nuovamente la prova d'onda una per una per verificare possibili difetti dei tubi d'acciaio saldati con aggraffatura diritta dopo l'espansione del diametro e la pressione idraulica;
14. Ispezione a raggi X II: eseguire l'ispezione televisiva industriale a raggi X e filmare le saldature delle estremità dei tubi su tubi in acciaio dopo l'espansione del diametro e la prova idrostatica;
15. Ispezione magnetoscopica all'estremità del tubo: effettuare questa ispezione per ricercare difetti all'estremità del tubo;
16. Anticorrosione e rivestimento: i tubi in acciaio qualificati sono anticorrosione e rivestimento in base alle esigenze dell'utente.
Lo sviluppo di tubi in acciaio senza saldatura si concentra sulle tecnologie di risparmio energetico e di riduzione delle emissioni.I tubi in acciaio con giunture diritte a pareti spesse si concentrano sullo sviluppo di prodotti di alta qualità (X100) e con pareti di grande spessore (≥60 mm).L'uso dell'espansione complessiva del tubo è il modo migliore per eliminare lo stress residuo per i tubi saldati ad arco sommerso a spirale.Piano ragionevole, il tubo saldato ad alta frequenza con cucitura diritta dovrebbe trarre vantaggio dal trattamento termico della saldatura.
Nel formulare le politiche rilevanti, è consigliabile concentrarsi sul macrocontrollo e non comportare l'approvazione di unità specifiche;è necessario eliminare la contraddizione dell'eccesso di capacità e impedire il confronto cieco delle funzioni in eccesso.
Allo stato attuale, la struttura dei prodotti di tubi d'acciaio del mio paese segue un modello di prodotti di fascia bassa in eccesso e prodotti insufficienti.Oppure, ma anche per evitare l'omogeneizzazione.Di conseguenza, l'impresa coglie il corretto orientamento nel processo di adeguamento della struttura tecnologica e della struttura del prodotto.
In considerazione delle caratteristiche delle piccole, numerose e sparse imprese di tubi d'acciaio, in particolare delle imprese private, le imprese possono essere integrate in gruppi industriali in base alle caratteristiche del processo di produzione, alla scala del prodotto, alle attrezzature tecniche e ad altre condizioni.Esistono molti tipi di tubi in acciaio e ogni tipo ha caratteristiche diverse.Pertanto, in termini di tecnologia e struttura del prodotto, è necessario integrare i reciproci punti di forza ed evitare i punti deboli.Per quanto riguarda l'adeguamento strutturale dell'industria dei tubi di acciaio senza saldatura, dovrebbero essere adottate attivamente tecnologie di risparmio energetico e di protezione ambientale, tra cui tecnologie come la tecnologia di normalizzazione in linea, il forno di riscaldamento rigenerativo e l'utilizzo del calore di scarto del forno anulare hanno notevoli effetti di risparmio energetico;si dovrebbe prestare attenzione anche al trattamento delle acque reflue e degli acidi di scarico e all’utilizzo completo per realizzare l’economia circolare.
Il tubo in acciaio con giuntura diritta a parete spessa e il tubo in acciaio a spirale sono un tipo di tubo in acciaio saldato.Sono ampiamente utilizzati nella produzione e nella costruzione nazionale.Il tubo in acciaio con giuntura diritta a parete spessa e il tubo in acciaio a spirale presentano molte differenze dovute ai diversi processi di produzione.Quella che segue è una discussione dettagliata del tubo d'acciaio a pareti spesse.La differenza tra tubo in acciaio con cucitura diritta e tubo in acciaio a spirale.
Il processo di produzione dei tubi saldati con giunture diritte è relativamente semplice.I principali processi di produzione sono la saldatura ad alta frequenza di tubi in acciaio con giunture diritte a pareti spesse e i tubi in acciaio con giunzioni diritte a pareti spesse con saldatura ad arco sommerso.Il tubo in acciaio con giuntura diritta a parete spessa presenta un'elevata efficienza produttiva, un basso costo e un rapido sviluppo.La resistenza del tubo saldato a spirale è generalmente superiore a quella del tubo saldato con cucitura diritta.Il principale processo produttivo è la saldatura ad arco sommerso.Il tubo in acciaio a spirale può utilizzare il grezzo della stessa larghezza per produrre tubi saldati con diametri diversi e può anche utilizzare grezzi più stretti per produrre tubi saldati con diametri maggiori.Tuttavia, rispetto ai tubi in acciaio con aggraffatura diritta a pareti spesse della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura è aumentata del 30-100% e la velocità di produzione è inferiore.Pertanto, la maggior parte dei tubi saldati di diametro inferiore adottano la saldatura continua, mentre la maggior parte dei tubi saldati di grande diametro adotta la saldatura a spirale.La tecnologia di saldatura a T viene utilizzata nell'industria per produrre tubi in acciaio a giunture diritte a pareti spesse di grande diametro, ovvero i tubi corti in acciaio a giunture diritte a pareti spesse vengono nuovamente uniti di testa per formare una lunghezza che soddisfi le esigenze del progetto.Inoltre è notevolmente migliorato e lo stress residuo della saldatura sulla saldatura a forma di T è relativamente grande e il metallo saldato si trova spesso in uno stato di stress tridimensionale, il che aumenta la possibilità di crepe.
Orario di pubblicazione: 23 agosto 2023