Pengelasan otomatis pada pipa berdiameter besar, berdinding tebal (lebih besar dari 21 mm) sering kali menggunakan alur berbentuk U atau alur majemuk.Karena pemrosesan alur tipe 1 dan alur majemuk memakan waktu dan tenaga, efisiensi pengelasan pipa menjadi terbatas.Pemrosesan alur berbentuk V sederhana, menghemat waktu dan tenaga.Namun, ketika mengelas alur berbentuk V pada pipa berdiameter besar dan berdinding tebal secara otomatis, pemilihan parameter proses sambungan yang tidak tepat akan menyebabkan cacat pengelasan.
Karena tingkat kekuatan pipa baja yang digunakan dalam konstruksi pipa telah meningkat ke level X70 dan X80, serta diameter pipa dan ketebalan dinding meningkat, teknologi pengelasan otomatis secara bertahap mulai diterapkan dalam konstruksi pipa sejak tahun 2003. Teknologi pengelasan pipa otomatis telah berkembang pesat. Potensi dalam penerapan konstruksi pipa berdiameter besar dan berdinding tebal karena keunggulannya berupa efisiensi pengelasan yang tinggi, intensitas tenaga kerja yang rendah, dan proses pengelasan yang tidak terlalu dipengaruhi oleh faktor manusia.
Namun, teknologi pengelasan pipa otomatis di negara saya sedang dalam tahap pengembangan, dan beberapa masalah dalam penyambungan, seperti akar yang tidak menyatu, dinding samping yang tidak menyatu, dan alur yang rumit, belum sepenuhnya terselesaikan: Lereng tipe 1 sering digunakan untuk pengelasan otomatis pipa pipa berdiameter besar dan berdinding tebal.Fasilitas pendukung seperti alur pipa atau komposit serta mesin pembentuk alur ujung pipa belum matang, sehingga sangat berarti untuk mempelajari teknologi pengelasan otomatis pada pipa berbentuk alur berdiameter besar dan berdinding tebal.
Total panjang jalur penghubung Zhongwei-Jingbian dari Pipa Gas Barat-Timur Kedua adalah sekitar 345 km.Perusahaan Teknik Konstruksi Qing tingkat kekuatan pipa baja memperkenalkan mesin las otomatis CRC, yang digunakan pada pipa dengan ketebalan dinding 21,0m di bagian 1B dari garis pengikat.
Metode pengelasan, peralatan, bahan
Metode pengelasan menggunakan pengelasan akar STT + mesin las otomatis CRC-F260 untuk pengelasan panas, pengisian, dan penutup.Peralatan las: Mesin las Lincoln STT, mesin las otomatis Lincoln DC-400, CRC-F260.Gas pelindung: Gas pelindung las akar STT 100%C02, gas pelindung las otomatis penuh 80% Ar + 20%C02.
Alur komposit atau alur profil biasanya digunakan dalam pengelasan otomatis, dan alur profil juga dapat digunakan pada pipa dengan ketebalan dinding kecil.Ciri umum mereka adalah celah pada alurnya kecil.Ketebalan dinding pipa Pipa Gas Barat-Timur Kedua adalah 21,0 mm, dan lebar atas alur berbentuk Y sekitar 22m.Lebar ini mendekati batas ayunan pistol las CRC-P260.Jenis alur ini merupakan tantangan besar untuk pengelasan otomatis.Parameter proses pengelasan pada uji pengelasan otomatis ditentukan berdasarkan pengalaman.
Parameter di atas digunakan untuk melakukan uji pengelasan otomatis.Pada pengujian pengelasan ditemukan bahwa pengelasan otomatis rentan terhadap cacat seperti kurangnya fusi antar lapisan, kurangnya fusi dinding samping, pori-pori padat, dan ketinggian berlebih pada bagian pengelasan overhead.
Pada proses uji pengelasan, arus 210-235A, tegangan 21-23V, kecepatan pengumpanan kawat 420^480in/menit, dan kecepatan pengelasan 1215in/menit, ditemukan hampir tidak ada lapisan yang muncul pada las F1, F2, dan F3.Tidak ada fusi antar ruang, tidak ada fusi pada alur, dan pori-pori padat.Analisis menunjukkan bahwa lebar alur F1, F2, F3, dan tiga lasan kecil dan perlindungan gasnya cukup, sehingga tidak akan terbentuk lubang nitrogen;lebar alur yang kecil membuat ayunan pistol las menjadi kecil dan frekuensi ayunannya tinggi.Di bawah kondisi kecepatan pengumpanan kawat tertentu, bahan induk dan logam pengisi menyatu sepenuhnya, sehingga kemungkinan kebingungan kecil;tulangan las pada bagian pengelasan overhead tidak besar.Ketika arus 200-250A, tegangan 18-22V, kecepatan pengumpanan kawat 400500in/menit, dan kecepatan pengelasan 1216in/menit, selama pengujian pengelasan, ditemukan bahwa posisi pengelasan vertikal F4, F5 , dan F6 memiliki infus dan alur interlayer.Tidak menyatu, namun masih belum terdapat pori-pori, dan tidak banyak penguatan pada bagian pengelasan overhead.Jahitan las tanpa fusi interlayer dan fusi alur terjadi ketika arus pengelasan kurang dari 220A, tegangan 21V, kecepatan umpan kawat kurang dari 450 in/menit, kecepatan pengelasan lebih besar dari 15in/menit, dan pistol las frekuensi ayunan kurang dari 90 kali/mino untuk meningkatkan umpan kawat.Kecepatan, arus, dan tegangan (sesuaikan panjang perpanjangan kawat las), tingkatkan amplitudo ayunan pistol las, coba pilih frekuensi ayunan pistol las yang lebih cepat, dan kendalikan kecepatan pengelasan bagian pengelasan vertikal.Setelah pemeriksaan F4, F5, dan F6, tidak ditemukan adanya kekurangan fusi antar lapisan.Alurnya tidak menyatu.Ketika arus 220-250A, tegangan 20-22V, kecepatan pengumpanan kawat 450500in/menit, dan kecepatan pengelasan 1416in/menit, lasan penutup tidak ditemukan tidak menyatu, tetapi kelebihan tinggi penutup las pada posisi pengelasan overhead melebihi standar.Analisis menunjukkan bahwa lebar lasan penutup adalah sekitar 18^22mm, yang mendekati rentang ayunan maksimum pistol las CRC-P260.Jahitan las yang lebar, amplitudo ayunan pistol las yang besar, dan frekuensi ayunan yang cepat membuat kolam cair bertahan lama dan kolam cair akan terlihat saat pistol bergerak.Kolam memiliki efek pengadukan, dan logam yang diendapkan pada posisi pengelasan di atas akan melorot karena pengaruh gravitasi, gaya elektromagnetik, dll., yang akan menyebabkan tulangan las pada posisi pengelasan di atas melebihi standar.
Untuk memastikan efek pembentukan penutup yang baik, pengelasan penutup harus memilih kecepatan pengelasan yang lebih kecil dan mengurangi frekuensi ayunan pistol las sebanyak mungkin untuk membuat lasan penutup tipis dan lebar, sehingga mengurangi waktu keberadaan kolam cair dan mencapai pengurangan The tujuan menaikkan posisi Yu Gao.Berdasarkan hasil pengujian dan analisis pengelasan, parameter proses pengisian dan pembatasan otomatis penuh pengelasan akar STT + CRC dari garis pengikat Pipa Gas Barat-Timur Kedua akhirnya ditentukan.Pengelasan sesuai dengan parameter pengelasan pada Tabel 3. Hasil las telah diperiksa dan tidak ditemukan cacat seperti pori-pori, retak, dan kurang fusi.Permukaan las dalam kondisi baik dan metalografi makroskopisnya bagus.Sifat mekanik lasan telah diuji oleh Pusat Teknologi Pengelasan Institut Penelitian Pipa Minyak dan Gas Alam Tiongkok, dan semua indikator memenuhi persyaratan konstruksi untuk sambungan garis pengikat Pipa Pipa Gas Barat-Timur Kedua.Keberhasilan penerapan pengelasan akar STT + pengelasan otomatis CRC-P260 pada pipa berdiameter besar, berdinding tebal (V-groove) sepenuhnya mencerminkan karakteristik teknologi pengelasan otomatis berkualitas tinggi, efisien, dan intensitas tenaga kerja rendah.
Parameter di atas digunakan untuk pengujian pengelasan otomatis.Pada pengujian pengelasan ditemukan bahwa pengelasan otomatis rentan terhadap cacat seperti kurangnya fusi antar lapisan, kurangnya fusi dinding samping, pori-pori padat, dan ketinggian berlebih pada bagian pengelasan overhead.
Pada proses pengujian pengelasan, arus 210~235A, tegangan 21~23V, kecepatan pengumpanan kawat 420^480in/menit, dan kecepatan pengelasan 12215in/mir, ditemukan hampir tidak ada pengelasan. pada las F1, F2, dan F3.Tidak ada peleburan antar lapisan, tidak ada peleburan alur dan pori-pori padat.Analisis menunjukkan bahwa lebar alur F1, F2, F3, dan tiga lasan kecil dan perlindungan gasnya cukup, sehingga tidak akan terbentuk lubang nitrogen;lebar alur yang kecil membuat ayunan pistol las menjadi kecil dan frekuensi ayunannya tinggi.Di bawah kondisi kecepatan pengumpanan kawat tertentu, bahan induk dan logam pengisi menyatu sepenuhnya, sehingga kemungkinan kebingungan kecil;tulangan las pada bagian pengelasan overhead tidak besar.Ketika arus 200-250A, tegangan 18-22V, kecepatan pengumpanan kawat 400-500in/menit, dan kecepatan pengelasan 12~16in/menit, selama pengujian pengelasan, ditemukan bahwa posisi pengelasan vertikal F4, F5, dan F6 menunjukkan infus interlayer dan Alurnya tidak menyatu, namun masih belum ada pori-pori
Waktu posting: 18 Januari 2024