Pipa baja jahitan lurusadalah pipa baja yang jahitan lasnya sejajar dengan arah memanjang pipa baja.Biasanya dibagi menjadi pipa baja las listrik metrik, pipa berdinding tipis las listrik, pipa minyak pendingin transformator, dan sebagainya.Proses produksi pipa las jahitan lurus sederhana, efisiensi produksi tinggi, biaya rendah, dan perkembangan pesat.Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi daripada pipa las jahitan lurus, dan pipa las dengan diameter lebih besar dapat diproduksi dengan billet yang lebih sempit, dan pipa las dengan diameter berbeda dapat diproduksi dengan billet lebar yang sama.Namun dibandingkan dengan pipa jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang las bertambah 30~100%, dan kecepatan produksi lebih rendah.
Pemecahan masalah pipa baja jahitan lurus:
1. Sisi yang salah.Ini adalah masalah umum dalam pra-pengelasan, dan sisi yang salah berada di luar toleransi, yang secara langsung menyebabkan degradasi atau kerusakan pada pipa baja.Oleh karena itu, jumlah ketidaksejajaran selama pra-pengelasan perlu dikontrol secara ketat.Jika seluruh atau lebih dari separuh blanko pipa baja tidak sejajar dan di luar toleransi, hal ini biasanya disebabkan oleh ① jahitan bukaan tidak disetel pada tempatnya;sumbu, roller tekanan kiri dan kanan tidak simetris, atau perpanjangan radial dari roller tekanan relatif tidak konsisten), tidak ada pembulatan;③Tepi pra-pembengkokan tidak ditekuk pada tempatnya, dan tepi pelat disebabkan oleh munculnya tepi lurus.
Jika kepala atau ekor tabung kosong memiliki tepi yang salah dan di luar toleransi, biasanya karena ①Posisi meja rol masuk dan keluar salah;④ Bentuknya kurang bagus (perbedaan antara kedua ujung tabung kosong yang terbentuk besar; ⑤ Lebar celah bukaan lebih dari 150mm);⑥ Hal ini disebabkan oleh fluktuasi tekanan sistem hidrolik.
2. Pengelasan gundukan dan burn-through pada sisi sebaliknya.Jika tonjolan pengelasan belakang dihilangkan, ini akan memakan waktu dan mempengaruhi kemajuan normal proses produksi;jika tidak dilepas akan mempengaruhi bentuk pengelasan pengelasan internal dan pelacakan lapisan pengelasan internal.Burn-through mempengaruhi pengelasan internal dan eksternal dan perlu diisi.Penyebab benturan dan luka bakar pada las belakang biasanya ① sambungan tidak rapat, atau tekanan sistem hidrolik mungkin terlalu rendah;② kesalahan pembentukan yang buruk dan kebulatan yang besar;③ pemilihan parameter teknis pra-pengelasan yang tidak tepat.Arus pengelasan dan tegangan busur harus disesuaikan dengan kecepatan pengelasan yang sesuai.Jika energi saluran terlalu besar atau kecepatan pengelasan terlalu rendah, akan mudah terjadi benjolan pengelasan terbalik dan terbakar.
3. Stomata.Porositas pada lapisan pra-las menyebabkan cacat internal pada lasan bagian dalam dan luar.Pori-pori pada lapisan pra-las biasanya disebabkan oleh ① gas pelindung yang tidak mencukupi, seperti kadar air yang tinggi, tekanan dan aliran yang buruk, dll.;② mesin las memiliki beberapa gas pelindung yang tersumbat, dan penutup gas tidak rata, dan gas berbahaya mengganggu;③ Ada karat pada alur, polusi minyak, dll.
4. Formasi las yang buruk.Pembentukan las yang buruk mempengaruhi pelacakan pengelasan internal dan eksternal selanjutnya, mempengaruhi stabilitas proses pengelasan, dan dengan demikian mempengaruhi pengelasan.Pembentukan lapisan las berkaitan erat dengan energi garis, arus pengelasan, tegangan busur, peningkatan kecepatan pengelasan, kedalaman penetrasi las, dan penurunan lebar fusi, sehingga menghasilkan pembentukan lapisan las yang buruk.Pembentukan las yang buruk juga sering terjadi ketika terjadi porositas pada lasan.
5. Percikan.Percikan pada saat pra-pengelasan mudah membakar permukaan atau alur pipa baja, dan tidak mudah dihilangkan, sehingga mempengaruhi pengelasan dan permukaan luar pipa baja.Alasan utama terjadinya percikan adalah komposisi gas pemeliharaan yang salah atau parameter teknis yang salah, dan proporsi argon dalam gas pemeliharaan harus disesuaikan.
Teknologi produksi pipa baja jahitan lurus:
1. Produksi pipa baja jahitan lurus dapat dibagi menjadi dua periode, yaitu periode pembentukan dan periode produksi pasca pembentukan.Produksi pipa baja las busur terendam jahitan mandiri berdiameter besar asing dibagi menjadi empat jenis menurut metode pembentukannya: pembentukan UOE;pembentukan gulungan;pembentukan cetakan selangkah demi selangkah;pembentukan lentur langkah demi langkah.Setelah periode pembentukan selesai, periode pembuatan pipa baja self-seamed berdiameter besar berikutnya mencakup serangkaian proses yang pada dasarnya serupa.
2. Proses alur las di tepi pelat.Ada dua metode pemrosesan: penggilingan dan perencanaan.Di kedua sisi papan, mungkin ada satu atau lebih kepala penggilingan dan perencanaan.Sesuai dengan ketebalan pelatnya, alur tersebut dapat diolah menjadi alur berbentuk I, V tunggal, atau V ganda dengan tepi tumpul.Untuk pipa baja yang sangat tebal, lapisan luarnya dapat digiling menjadi alur berbentuk U, yang tujuannya adalah untuk mengurangi konsumsi bahan las dan meningkatkan produktivitas, serta akarnya dibuat lebih lebar untuk menghindari cacat pengelasan.Pengelasan paku biasanya disebut sebagai pra-pengelasan.Hal ini umumnya dilakukan dengan pengelasan berpelindung gas CO2, dan tujuannya adalah untuk menstabilkan pipa baja, yang sangat berguna untuk pengelasan busur terendam selanjutnya untuk mencegah terbakar.
3. Untuk mengidentifikasi cacat pengelasan sesegera mungkin, lakukan deteksi gelombang dan deteksi sinar-X segera setelah operasi pengelasan selesai, dan perbaiki tepat waktu jika ditemukan cacat.Setelah pengelasan selesai, kebulatan dan kelurusan pipa baja umumnya tidak dapat memenuhi persyaratan spesifikasi dan persyaratan teknis terkait.Ukuran dan kelurusan digunakan di pabrik pipa untuk diselesaikan melalui ekspansi dingin mekanis.Tekanan uji bisa mencapai lebih dari 90% kekuatan luluh material pipa baja.
Waktu posting: 15 Mei-2023