Alasan kebocoran galvanisasi hot-dip pada pipa baja seamless

Penyebab dan solusi kebocoran hot-dip galvanizingpipa baja mulus:
1. Permukaan bagian yang dilapisi tidak bersih
(1) Permukaan bagian yang dilapisi mengandung cat, minyak, dan besi solder;itu dapat dipoles atau digosok dengan pelarut yang relevan.
⑵ oksida besi;di bawah pengawetan;lanjutkan pengawetan.

2. Pengawetan dan pengoperasian:
⑴ berutang, karena pengawetan.Pengawetan yang kurang akan meninggalkan oksida besi (bintik karat) pada permukaan bagian yang dilapisi;pengawetan yang berlebihan akan merusak struktur permukaan substrat baja, dan Si serta sejumlah kecil oksida tahan api logam aktif yang terkandung di dalamnya akan menempel pada permukaan bagian yang dilapisi.Memblokir kombinasi besi dan seng.Atau karena pengawetan yang berlebihan, bagian yang dilapisi menyerap hidrogen, dan ketika digalvanis, hidrogen dan pemuaian termal lainnya keluar dan pelapisan bocor.Solusi: Kendalikan pengawetan dengan ketat dan pahami waktu pengawetan.
(2) Selama pengawetan, bagian-bagian yang dilapisi ditumpangkan dan diakumulasikan, mengakibatkan kebocoran pembersihan, atau karena alasan struktural dari bagian-bagian yang dilapisi, gas eddy disebabkan oleh kelalaian membalik selama pengawetan.Solusi: Sebarkan pengawetan sejauh mungkin dan balikkan sesering mungkin.

3. Proses pelapisan
(1) Konsentrasi bahan pembantu rendah, dan efek pelapisan tidak ideal;Solusi: Sesuaikan konsentrasi bahan pembantu yang sesuai.
(2) Rasio bahan tambahan yang tidak tepat dan kandungan garam seng yang tinggi membuat lapisan garam bahan tambahan mudah menyerap air dan mencair, dan hidroksida terurai menjadi gas dan meledakkan seng, mengakibatkan kebocoran pelapisan.Solusi: sesuaikan rasio aditif.

4. Komposisi cairan seng dan pengoperasian pot:
(1) Kandungan aluminium dalam larutan seng terlalu tinggi, mengakibatkan kebocoran pelapisan;solusinya: kurangi kandungan aluminium dengan menambahkan seng atau menggunakan konsumsi amonium klorida;
(2) Kecepatan pelapisan terlalu lambat, dan bahan pembantu terurai secara termal dan gagal, menyebabkan kebocoran pelapisan.Sesuaikan kecepatan memasak dengan tepat.
(3) Waktu perendaman seng terlalu singkat sehingga dapat dilakukan reaksi besi-seng di kemudian hari,
⑷ Abu seng pada permukaan cairan seng tidak dibersihkan saat bagian yang dilapisi dimasukkan ke dalam panci, sehingga abu seng yang terlalu panas akan membakar bahan pembantu dan menyebabkan pelapisan bocor.
⑸ Ketika bagian berlapis dimasukkan ke dalam panci, karena alasan lubang atau struktur proses, ketika gas bersuhu tinggi di bagian berlapis dipanaskan dan keluar, bahan pembantu akan terbakar dan kebocoran akan terjadi.Solusi: Taburkan sedikit amonium klorida dalam jumlah yang sesuai.

5. Bahan pelapis
(1) Permukaan baja mengandung oksida tahan api dari unsur-unsur seperti silikon dan aluminium, yang mencegah reaksi besi dan seng.
(2) Matriks baja mengandung terlalu banyak karbon, atau baja menghasilkan terlalu banyak besi karbida selama proses pemurnian, sehingga menyulitkan penggabungan besi dan seng, sehingga mengakibatkan kebocoran pelapisan.
(3) Cacat pada proses dan pembentukan material pada bagian yang dilapisi sehingga menyebabkan material retak, masuknya asam, uap air, dan bahan aditif sehingga mengakibatkan kebocoran pelapisan.Saat ini, tidak ada solusi yang baik kecuali amonium klorida.