Perbedaan antara pipa baja spiral las busur terendam dan pipa baja las frekuensi tinggi jahitan lurus

Pengelasan busur terendampipa baja spiralmenggunakan kawat las kontinyu sebagai elektroda dan logam pengisi.Selama bekerja, lapisan fluks granular ditutupi di area pengelasan.Busur pipa spiral berdiameter besar terbakar di bawah lapisan fluks untuk melelehkan ujung kawat las dan logam dasar setempat.Di bawah pengaruh panas busur, bagian atas fluks melelehkan terak dan mengalami reaksi metalurgi dengan logam cair.Terak tersebut mengapung di permukaan kolam logam cair.Di satu sisi, dapat melindungi logam las, mencegah polusi udara, dan menghasilkan reaksi fisik dan kimia dengan logam cair untuk meningkatkan kualitas dan kinerja logam las;di sisi lain, hal ini juga dapat membuat logam las menjadi dingin secara perlahan.Kelebihan las busur terendam yang dapat menggunakan arus pengelasan lebih besar adalah kualitas las yang baik dan kecepatan pengelasan yang tinggi.Oleh karena itu, sangat cocok untuk mengelas pipa baja spiral berdiameter besar.Dan sebagian besar menggunakan pengelasan otomatis yang telah banyak digunakan pada pengelasan baja karbon, baja struktural paduan rendah, dan baja tahan karat.

Pengelasan frekuensi tinggi adalah metode pengelasan resistansi fase padat.Pengelasan frekuensi tinggi dapat dibagi menjadi pengelasan frekuensi tinggi kontak dan pengelasan frekuensi tinggi induksi sesuai dengan cara arus frekuensi tinggi menghasilkan panas pada benda kerja.Dalam pengelasan kontak frekuensi tinggi, arus frekuensi tinggi ditransmisikan ke benda kerja melalui kontak mekanis dengan benda kerja.Dalam pengelasan induksi frekuensi tinggi, arus frekuensi tinggi menghasilkan arus induksi pada benda kerja melalui efek kopling kumparan induksi eksternal benda kerja.Pengelasan frekuensi tinggi adalah metode pengelasan yang sangat terspesialisasi, dan peralatan khusus harus dilengkapi sesuai dengan produknya.Produktivitas tinggi, kecepatan pengelasan hingga 30m/menit.Menggunakan panas resistansi padat sebagai sumber energi, panas resistansi yang dihasilkan pada benda kerja oleh arus frekuensi tinggi digunakan selama pengelasan untuk memanaskan permukaan zona pengelasan benda kerja hingga meleleh atau mendekati keadaan plastis, dan kemudian diterapkan (atau tidak berlaku) kekuatan menjengkelkan untuk mencapai ikatan logam.