Perbedaan cold plating dan hot plating pada pipa baja galvanis

Pertama, metode galvanisasi pipa baja berbeda.
1. Pelapisan dingin pipa baja galvanis: Merupakan proses yang menggunakan prinsip elektrokimia untuk melakukan perlakuan anti korosi pada permukaan benda kerja.
2. Galvanisasi hot-dip pada pipa baja: Disebut juga galvanisasi hot-dip, ini adalah metode di mana komponen baja direndam dalam seng cair untuk mendapatkan lapisan logam.

Kedua, prinsipnya berbeda
1. Pelapisan dingin pipa baja galvanis: Gunakan peralatan elektrolisis untuk menghilangkan lemak dan mengasinkan alat kelengkapan pipa dan memasukkannya ke dalam larutan yang terdiri dari garam seng.Hubungkan elektroda negatif peralatan elektrolisis.Tempatkan pelat seng di seberang alat kelengkapan pipa dan sambungkan ke peralatan elektrolisis.Ketika kutub positif disambungkan ke catu daya, lapisan seng akan diendapkan pada alat kelengkapan pipa dengan menggunakan arah pergerakan arus dari kutub positif ke kutub negatif.Alat kelengkapan pipa berlapis dingin diproses terlebih dahulu dan kemudian digalvanis.
2. Galvanisasi pipa baja hot-dip: Ketika benda kerja besi direndam dalam cairan seng cair, larutan padat seng dan besi α (pusat badan) pertama kali terbentuk pada antarmuka.Ini adalah kristal yang dibentuk dengan melarutkan atom seng dalam logam dasar besi dalam keadaan padat.Kedua atom logam menyatu, dan gaya gravitasi antar atom relatif kecil.Oleh karena itu, ketika seng mencapai kejenuhan dalam larutan padat, atom seng dan besi berdifusi satu sama lain, dan atom seng yang berdifusi ke dalam (atau menembus) matriks besi bermigrasi dalam kisi matriks dan secara bertahap membentuk paduan dengan besi.

Catatan tambahan:
1. Seluruh permukaan baja terlindungi.Baik di bagian dalam alat kelengkapan pipa yang tersembunyi atau di sudut lain yang sulit dimasuki lapisannya, seng cair dapat tertutup dengan mudah dan merata.
2. Kekerasan lapisan galvanis lebih besar dibandingkan dengan baja.Lapisan Eta paling atas hanya mempunyai kekerasan sebesar 70 DPN sehingga mudah penyok jika terkena benturan, namun lapisan Zeta bagian bawah dan lapisan delta mempunyai nilai kekerasan masing-masing sebesar 179 dan 211 DPN, lebih tinggi dari kekerasan besi sebesar 159 DPN, sehingga mereka tahan benturan dan ketahanan ausnya cukup baik.
3. Di area sudut, lapisan seng seringkali lebih tebal dibandingkan di tempat lain dan memiliki ketangguhan serta ketahanan aus yang baik.Sudut-sudut pelapis lainnya seringkali paling tipis, paling sulit diaplikasikan, dan paling rentan terhadap kerusakan, sehingga sering kali perlu dirawat.
4. Sekalipun mengalami kerusakan mekanis berat atau sebab lainnya.Sebagian kecil lapisan seng akan rontok sehingga memperlihatkan dasar besinya.Saat ini, lapisan seng di sekitarnya akan berfungsi sebagai anoda korban untuk melindungi baja di sini dari korosi.Sebaliknya, hal sebaliknya terjadi pada pelapis lainnya.Karat akan segera terbentuk dan cepat menyebar ke bawah lapisan sehingga menyebabkan lapisan terkelupas.
5. Konsumsi lapisan seng di atmosfer sangat lambat, sekitar 1/17 hingga 1/18 laju korosi baja, dan dapat diprediksi.Umurnya jauh lebih lama dibandingkan pelapis lainnya.
6. Masa pakai pelapisan tergantung pada ketebalan lapisan di lingkungan tertentu.Ketebalan lapisan ditentukan oleh ketebalan baja.Artinya, semakin tebal baja maka semakin mudah mendapatkan lapisan yang lebih tebal.Oleh karena itu, bagian baja yang lebih tebal dalam struktur baja yang sama juga harus mendapatkan lapisan yang lebih tebal untuk menjamin umur yang lebih lama.
7. Untuk estetika, seni, atau bila digunakan di lingkungan tertentu yang sangat korosif, lapisan galvanis dapat dicat dengan sistem dupleks.Selama sistem pengecatan dipilih dengan benar dan konstruksinya mudah, efek anti korosi lebih baik daripada pengecatan terpisah dan galvanisasi hot-dip.Total umurnya 1,5~2,5 kali lebih baik.
8. Selain hot-dip galvanizing, ada beberapa metode lain untuk melindungi baja dengan lapisan seng.Umumnya, metode yang paling banyak digunakan, efek anti korosi dan ekonomis adalah hot-dip galvanizing.