Pipa baja busur terendamlangkah-langkah pengendalian pengelasan:
Pipa baja busur terendam telah menjadi pipa baja untuk proyek transmisi minyak dan gas skala besar di dalam dan luar negeri karena ketebalan dindingnya yang besar, material yang bagus, dan teknologi pemrosesan yang stabil.Pada sambungan las pipa baja busur terendam berdiameter besar, lasan dan zona yang terkena panas rentan terhadap berbagai cacat, sedangkan potongan las, pori-pori, inklusi terak, fusi tidak lengkap, penetrasi tidak lengkap, benjolan las, terbakar, dan retakan las. bentuk utama dari cacat pengelasan, dan seringkali menjadi asal mula kecelakaan pada pipa baja busur terendam.Langkah-langkah pengendaliannya adalah sebagai berikut:
Pertama, kontrol sebelum pengelasan:
1. Bahan baku harus diperiksa terlebih dahulu, dan baru setelah lulus pemeriksaan barulah bahan baku tersebut dapat resmi memasuki lokasi konstruksi, dan dengan tegas menggunakan baja yang tidak memenuhi syarat.
2. Yang kedua adalah pengelolaan bahan las.Periksa apakah bahan las merupakan produk yang berkualitas, apakah sistem penyimpanan dan pemanggangannya diterapkan, apakah permukaan bahan las yang didistribusikan bersih dan bebas karat, apakah lapisan batang las masih utuh, dan apakah terdapat jamur.
3. Yang ketiga adalah pengelolaan pembersihan area pengelasan.Periksa kebersihan area pengelasan, dan tidak boleh ada kotoran seperti air, oli, karat, atau lapisan oksida, yang berperan penting dalam mencegah terjadinya cacat eksternal pada lasan.
4. Untuk memilih metode pengelasan yang sesuai, prinsip pengelasan percobaan terlebih dahulu dan pengelasan kemudian harus diterapkan.
Kedua, kontrol selama pengelasan:
1. Periksa apakah spesifikasi kawat las dan fluks sudah benar sesuai dengan peraturan proses pengelasan, dan cegah terjadinya kecelakaan pengelasan akibat kesalahan penggunaan kawat las dan fluks.
2. Awasi lingkungan pengelasan.Ketika lingkungan pengelasan tidak baik (suhu lebih rendah dari 0°C dan kelembaban relatif lebih besar dari 90%), tindakan yang sesuai harus diambil sebelum pengelasan.
3. Sebelum melakukan pra-pengelasan, periksa ukuran alur, termasuk celah, tepi tumpul, sudut, celah, dll., untuk melihat apakah memenuhi persyaratan proses.
4. Apakah arus pengelasan, tegangan pengelasan, kecepatan pengelasan, dan parameter proses lainnya yang dipilih dalam proses pengelasan internal dan eksternal busur terendam otomatis sudah benar.
5. Mengawasi personel pengelasan untuk memanfaatkan sepenuhnya panjang pelat pemogokan busur di ujung pipa baja selama pengelasan internal dan eksternal busur otomatis terendam, dan memperkuat efisiensi penggunaan pelat pemogokan busur selama pengelasan internal dan eksternal, yang mana membantu meningkatkan pengelasan ujung pipa.
6. Awasi apakah petugas las sudah membersihkan terak terlebih dahulu, apakah sambungan sudah diproses, dan apakah terdapat oli, karat, terak, air, cat, dan kotoran lainnya pada alur.(Api Ungu)
Metode pembentukan pipa baja busur terendam:
Metode pembentukan pipa baja busur terendam meliputi pembentukan torsi kontinu (HME), pembentukan baris (CFE), pembentukan UingOingExpanding (UOE), pembengkokan gulungan (RBE), pembentukan JingCingOingExpanding (JCOE), dll., tetapi yang paling banyak digunakan adalah UOE, RBE , JCOE tiga metode pembentukan.
1. Metode pembentukan UOE: Proses pembentukan unit pipa baja UOE dibagi menjadi tiga tahap yaitu pra-pembengkokan, pembentukan tekan berbentuk U dan pembentukan tekan berbentuk O, dan terakhir pemuaian dingin seluruh pipa untuk menghilangkan proses pembuatan pipa.stres yang diakibatkannya.Unit pembentuk memiliki peralatan yang besar dan biaya tinggi, dan setiap rangkaian peralatan pembentuk perlu dilengkapi dengan beberapa mesin las dalam dan luar selubung, sehingga efisiensi produksinya tinggi.Karena merupakan copy forming, maka jenis peralatan pembentuknya banyak, dan pipa baja dengan diameter memerlukan seperangkat cetakan pembentuk khusus.Ketika spesifikasi produk berubah, cetakan ini perlu diganti.Tegangan internal pada pipa las yang dibentuk relatif besar, dan umumnya dilengkapi dengan mesin pembesar diameter.Unit UOE memiliki teknologi yang matang, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan produk yang dapat diandalkan, namun investasi peralatan unit sangat besar, sehingga cocok untuk produksi produk bervolume besar.
2. Metode pembentukan RBE: Tahapan pembentukan RBE adalah penggulungan, pembengkokan dan pemuaian diameter serta proses produksi yang matang.Di masa lalu, RB terutama digunakan untuk memproduksi bejana tekan, baja struktural, serta pipa pasokan air dan drainase dengan diameter luar lebih besar dan panjang lebih pendek.Karena perusahaan biasa tidak mampu menanggung investasi besar pada unit pembuatan pipa UOE, unit pembuatan pipa RBE yang dikembangkan berdasarkan RB memiliki karakteristik investasi kecil, ukuran batch sedang, dan perubahan spesifikasi produk yang mudah, sehingga berkembang pesat.Pipa las yang dihasilkan dari proses pembentukan ini memiliki kualitas dan kinerja yang mendekati pipa baja UOE, sehingga dalam banyak kasus dapat menggantikan pipa las UOE.Unit pembuat pipa RBE menggunakan penggulungan tiga gulungan untuk mewujudkan pembentukan pipa baja.Proses pembuatan pipa adalah mesin pembentuk tiga gulungan menggulung pelat baja menjadi pipa baja dengan kaliber, kemudian membengkokkan ujungnya dengan roller pembentuk, atau dapat juga ditekuk setelahnya, kemudian membengkokkan tepinya dengan roller pembentuk. , atau bisa juga ditekuk setelahnya.Karena ini adalah pembentukan pembengkokan gulungan kontinu tiga gulungan, distribusi tegangan yang dihasilkan selama proses pembentukan pipa baja relatif seragam.Namun, ketika mengubah spesifikasi produk lentur, gulungan inti perlu diubah dan gulungan bawah harus disesuaikan dengan tepat.Satu set gulungan inti peralatan pembentuk ini dapat menangani beberapa spesifikasi produk.Kerugiannya adalah skala produksinya kecil, dan karena pengaruh kekuatan dan kekakuan gulungan inti, ketebalan dinding dan diameter pipa baja sangat dibatasi.
3. Metode pembentukan JCOE: Pembentukan JCOE memiliki tiga tahap, yaitu pelat baja ditekan terlebih dahulu menjadi bentuk J, kemudian ditekan menjadi bentuk C dan bentuk O secara bergantian, dan E berarti pemuaian diameter.Unit pembuat pipa pembentuk JCOE dikembangkan berdasarkan proses pembentukan UOE.Ia belajar dari prinsip kerja bentuk U dan melepaskan serta menerapkan proses pembentukan UOE, yang sangat mengurangi tonase mesin pembentuk dan menghemat investasi peralatan.Pipa baja yang dihasilkan sama dengan pipa las UOE dari segi kualitas, namun keluarannya lebih rendah dibandingkan dengan unit pipa las UOE.Proses ini mudah untuk mewujudkan kontrol otomatis dalam proses pembentukan, dan produk terbentuk lebih baik.Peralatan pembentuk JCOE secara garis besar dapat dibagi menjadi dua jenis, satu adalah pembentuk lentur, dan yang lainnya adalah pembentuk kompresi.Pembentukan lentur terutama digunakan dalam proses pembentukan pelat tebal dan pelat sedang, dengan langkah kecil dan keluaran rendah.Proses pembentukannya adalah dengan menggulung kedua tepi pelat baja menjadi bentuk busur sesuai dengan jari-jari kelengkungan pipa yang dilas pada mesin pembengkok tepi, kemudian menggunakan mesin pembentuk untuk menekan separuh pelat baja menjadi bentuk C. melalui beberapa langkah stamping, dan kemudian mulai dari sisi lain dari pelat baja Stamping, setelah beberapa langkah stamping, sisi lain dari pelat baja juga ditekan menjadi bentuk C, dan seluruh pelat baja menjadi bentuk O terbuka dari permukaan.
Waktu posting: 30 November 2022