Arus pengelasan pada pengelasan ayunpipa baja jahitan lurussedikit lebih besar dari metode pengelasan tradisional;kedua, perpanjangan elektroda tungsten dalam pengelasan ayun pipa baja jahitan lurus ditentukan sesuai dengan ketebalan dinding pipa, biasanya 4-5mm;laju aliran gas argon sedikit lebih besar dibandingkan metode pengelasan tradisional, sekitar 8-10l/menit;yang terakhir adalah pengelasan ayun pada pipa baja jahitan lurus, rentang ayunan adalah 2mm dari tepi tumpul alur di kedua sisi fusi;tangan kiri dan kanan bekerja sama secara fleksibel, mengayun secara merata, dan mengumpankan kawat secara merata.Teknologi pengelasan ayun pipa baja jahitan lurus umumnya digunakan untuk pengelasan pipa baja jahitan lurus berdinding tebal.Parameter teknis pengelasan pipa baja jahitan lurus ayun sedikit berbeda dari metode pengelasan linier tradisional.Pertama, ujung nosel porselen pengelasan busur argon sedikit lebih tebal dibandingkan dengan metode pengelasan linier tradisional.Kedua, jarak antar sambungan las juga berbeda.perbedaan.
Ekspansi pipa yang dilas memanjang adalah proses pemrosesan tekanan yang menggunakan cara hidrolik atau mekanis untuk menerapkan gaya dari dinding bagian dalam pipa baja untuk melebarkan pipa baja secara radial ke luar.Dibandingkan dengan metode hidrolik, metode mekanis memiliki peralatan yang lebih sederhana dan efisiensi yang lebih tinggi.Ini telah diadopsi dalam beberapa proses ekspansi pipa las jahitan lurus berdiameter besar di seluruh dunia.Prosesnya adalah: pemuaian mekanis menggunakan balok berbentuk kipas di ujung mesin pemuai. Meluas ke arah radial untuk membuat tabung kosong sepanjang arah panjang secara bertahap, proses mewujudkan deformasi plastis panjang tabung penuh dalam beberapa bagian.dibagi menjadi 5 tahap
1. Tahap awal lingkaran penuh.Balok berbentuk kipas dibuka hingga seluruh balok berbentuk kipas menyentuh dinding bagian dalam pipa baja.Pada saat ini, jari-jari semua titik pada pipa melingkar bagian dalam dari pipa baja dalam rentang langkah hampir sama, dan pipa baja tersebut memperoleh lingkaran penuh awal.
2. Tahap diameter dalam nominal.Balok berbentuk kipas mulai mengurangi kecepatan gerak dari posisi depan hingga mencapai posisi yang diinginkan, yaitu posisi yang diperlukan dari lingkar dalam tabung jadi.
3. Tahap kompensasi springback.Balok berbentuk kipas mulai diturunkan kecepatannya pada posisi tahap kedua hingga mencapai posisi yang diinginkan, yaitu posisi lingkar dalam pipa baja sebelum pegas kembali diperlukan oleh desain proses.
4. Tahap penahan tekanan yang stabil.Blok berbentuk kipas tetap diam selama beberapa waktu di lingkar bagian dalam pipa baja sebelum muncul kembali, yang merupakan tahap penahan tekanan dan stabil yang dibutuhkan oleh peralatan dan proses perluasan diameter.
5. Tahap bongkar dan regresi.Balok berbentuk kipas memendek dengan cepat dari lingkar dalam pipa baja sebelum muncul kembali, hingga mencapai posisi pemuaian diameter awal, yaitu diameter penyusutan minimum balok berbentuk kipas yang diperlukan oleh proses pemuaian diameter.
Apa keuntungan menggunakan pipa LSW untuk mengangkut cairan?
1. Biaya infrastruktur rendah.Dibandingkan dengan angkutan kereta api, biaya infrastruktur dapat menghemat tiga titik, dan volume angkutan dua kali lipat dari angkutan kereta api.
2. Konstruksinya sederhana dan kecepatan konstruksinya cepat.Umumnya diletakkan di bawah tanah, andal, dan mudah beradaptasi dengan berbagai medan.
3. Biaya pengoperasian transportasi rendah, dan otomatisasi tingkat tinggi dapat diwujudkan.Dibandingkan dengan metode transportasi lainnya, transportasi pipa yang dilas memanjang lebih murah, dan angkutannya hanya 10% dari jalur kereta api dan sekitar 2% dari jalur air.
Saat ini, proporsi minyak dan gas yang diangkut melalui pipa las jahitan lurus di dunia semakin meningkat, yaitu sekitar 75%-95% dari total minyak dan gas.produk, dan telah meneliti penggunaan pipa yang dilas memanjang untuk mengangkut zat padat.Arah perkembangan pengangkutan pipa pipa las memanjang mengarah ke arah diameter besar dan tekanan tinggi.
Apa karakteristik pipa las dibandingkan dengan pipa baja seamless?
1. Proses produksinya sederhana.
2. Peralatan lebih sedikit, struktur sederhana, ringan, mudah diwujudkan produksi berkelanjutan, otomatis, dan mekanis.
3. Biaya produk rendah.
4. Sangat cocok untuk berbagai variasi dan spesifikasi, dengan diameter 6-3100mm dan ketebalan dinding 0,3-35mm.
Pembentukan dan pengelasan merupakan proses dasar produksi pipa las, dan metode produksi pipa las diklasifikasikan menurut karakteristik kedua proses tersebut.Metode pengelasan dibedakan menjadi empat jenis: pengelasan tungku, pengelasan listrik, pengelasan gas, dan pengelasan gas-listrik.
Pengelasan tungku dibagi menjadi pengelasan lap dan pengelasan butt sesuai dengan bentuk lapisan las.Metode pembentukan pengelasan butt dibagi menjadi dua jenis: menggambar dan menggulung.Ada dua jenis peralatan yang digunakan dalam menggambar: mesin las tungku rantai dan mesin las tungku kontinu.Roll forming menggunakan mesin roll kontinyu.
Pengelasan listrik dibagi menjadi pengelasan kontak, pengelasan induksi, dan pengelasan busur.Diantaranya, pengelasan kontak dibagi menjadi pengelasan resistansi dan pengelasan flash.Pengelasan busur dibagi menjadi pengelasan busur terbuka, pengelasan busur terendam, dan pengelasan busur terlindung.Pengelasan busur terendam dibagi menjadi dua jenis jahitan lurus dan jahitan spiral, dan pengelasan gas dibagi menjadi pengelasan asetilena dan pengelasan gas air.Peralatan las gas air dibagi lagi menjadi mesin pipa las tipe rolling dan mesin pipa las tipe tempa.Pengelasan listrik gas adalah pengelasan atom hidrogen.
Waktu posting: 06 Juni 2023